[发明专利]一种水泥生料的均化工艺及设备

说明书

一、发明名称

一种水泥生料的均化工艺及设备，简称XZ均化工艺。

二、发明所属技术领域

本发明属于水泥制造领域粉状物料的均化技术，主要用于对生料的均化，也适用于对水泥的均化。是以使生料(或水泥，以下同)的均化水平达到同行业最好水平为实施目的的工艺技术。

三、发明背景介绍

粉状物料的均化是水泥生产过程中一项不可缺少的生产环节，特别是对出磨生料的均化工作尤为重要，因此，有关科技人员为此做了大量的工作。在努力提高生料粉(或称水泥粉，以下简称为生料)均匀性方面所做的工作主要是走两条途径：其一是提高出磨生料的质量；其二是努力提高生料均化设备的性能。

从第一条途径着手，设计使用对原材料进行均化的预均化设备，使入磨的原料均匀性得到提高，减少因原材料波动造成出磨生料质量的波动；此外，设计使用了用电脑对较高计量精度配料设备的自动控制，借以尽量减少因配料设备性能差造成的出磨生料的质量波动；其他还有一些措施，目的都是提高出磨生料质量的均匀稳定性。

从第二条途径着手，均化设备的种类不断翻新，均化设备的性能不断提高。从简单的多库搭配、机械倒库、间歇式空气搅拌库、连续式均化库发展到现代化高效连续式均化库，其性能的主要指标——均化系数(入均化系统生料的标准偏差S与出均化系统生料的标准偏差S之比)不断提高，从多库搭配的2.5左右，提高到现代化高效均化库的15，实际均化效果已达到TCaCO₃的标准偏差S(以下均简写为“S”)已达到≤0.2(或CaO的S≤0.11)的理想水平。

但是以上这些工艺、设备又或多或少存在一些不尽人意之处。

目前我国绝大多数小型水泥生产线普遍采用的机械倒库，设备简单、造价低易管理，但均化系数在3.5左右，其均化水平与现代化高效连续式均化库的均化水平相比，差距较大，这显然对水泥产、质量具有一定的不良影响。

相当多的大、中型水泥厂采用了连续式均化库对生料进行均化，由于其均化系数在5～10，因此在原材料预均化效果不理想、出磨生料质量波动较大的单位使用时，均化质量就难以得到保证。

大型预均化堆场及现代化高效连续式均化库结构复杂，造价高到一般水泥企业难以承受的程度，因而阻碍了对这种高新技术产品的推广应用。

间歇式空气搅拌库，造价高，使用中电耗高，已失去了推广价值。

在已采用的各类均化工艺中，出磨生料都是按生产时间顺序排列直接进入均化系统进行均化的。本发明称其为“非选择式均化工艺”。

通过按本发明制定的原则对以生产时间顺序排列的出磨生料进行选择、重新排列组合后，再进入均化系统进行均化的均化方式，本发明称为“选择式均化工艺”，简称XZ均化工艺。这是提高生料均化水平的第三条途径。

四、发明的目的

本发明以改变出磨生料的排列规律着手，使生料均化难度大幅度下降，以便能够实现采用比较简单、通用的均化设备，使生料的均化水平达到同行业最佳水平的目的；同时，还起到降低均化系统投资，进一步降低生料均化成本的作用。

五、发明的实质内容

需要均化的生料，按生产时间顺序排列进入均化系统，这种排列方式，是造成生料均化难度大的主要原因之一。

表一列举了一台生料磨18个小时的检验结果。在生产中，TCaCO₃的控制目标值为76，控制范围为76±0.5；每小时取样检验一次TCaCO₃。