[发明专利]一种水泥生料的均化工艺及设备

权利要求书

1、一种水泥生料的均化工艺，属于水泥制造领域粉状物料的均化，采用机械倒库方式；是以使生料(或水泥，以下同)的均化水平达到同行业最好水平为实施目的的工艺技术。步骤包括：生料从暂储仓的几个小仓中同时按比例卸入一套输送系统的第一次均化，生料在混合室的二次均化，及利用储库自身的均化作用进行的第三次均化。其特征是：出磨生料逐个进入暂储仓的各个小仓，待得知小仓的检验结果后参与活化编组，编组成功后才可卸出小仓进行第一次均化，其活化编组成功的标志是生料在暂储仓活化编组后，各活化组组内几个小仓生料检验结果的加权平均值实际达到以下三项中的一项：(A)、TCaCO3实际达到≤目标值±0.3；(或CaO实际达到≤目标值的±0.17)；(B)、KH的实际达到≤目标值的±0.01；(C)、出厂水泥二十八天强度的预测值实际达到≤目标值的±1MPa。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：出磨生料入暂储小仓临时储存，入仓前小仓内原有存料量必须小于小仓正常进料量的4％。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：生料入每一个暂储小仓的时间都与化验室对生料定时取样检验的周期时间相等，仅极个别的特殊情况才可例外。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：生料活化组属于非均化料标准的活化组，生料从暂储仓卸出后可不经二次均化，直接进入储库备用。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：生料从暂储仓卸出遵循一组料全部卸出后，才可卸下一组料，各小仓全部卸出的标准为仓内余料量必须小于小仓正常进料量的4％。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：生料从暂储小仓中同时按比例卸出时，组内各小仓流量误差必须小于设定流量的4％。

7、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：生料从混合室卸出遵循一组料全部进入后开始卸料，一个混合室卸空后才可停止，卸空的标准是余料量必须小于进料量的10％。

8、本发明工艺的设备由暂储仓、混合室、储库及若干输送设备组成，其特征是暂储仓由4～12个小仓组成，每个正常使用着的小仓卸料设备都应包括可调速电动卸料器和生料流量自动检测显示仪。

9、根据权利要求8所述设备，其特征是：混合室进料口与一个卸料口的位置在室内边缘的同一条垂线上，进料口的初始进料区，至混合室水平中心的直线距离应大于混合室有效半径的35％。

10、根据权利要求8所述的设备，其特征是混合室用缩径螺旋输送机卸料，该机有2～5个进料口与混合室的2～5个卸料口连接，其中螺旋输送机直径最小端为始进料端。