[发明专利]散热器的制造方法无效
| 申请号: | 00128591.2 | 申请日: | 2000-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN1295231A | 公开(公告)日: | 2001-05-16 |
| 发明(设计)人: | 太田圭一郎 | 申请(专利权)人: | 昭和铝株式会社 |
| 主分类号: | F28F3/00 | 分类号: | F28F3/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈健 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 散热器 制造 方法 | ||
1.一种散热器的制造方法,该放热基板的上表面设置有若干个舌状散热片,其特征在于,成形铝挤压型材制的散热器坯件;这种散热器坯件具有:放热基板的厚壁部分形成用部分,与厚壁形成用部分的上侧一体形成的散热片形成用部分,设置在厚壁部分形成用部分的两个侧面中至少一个侧面处的放热基板的薄壁部分,以及设置在薄壁部分上表面的、其上端部与形成厚壁部分的上面位于同一水平面上的厚壁部分水平基准凸条;从与厚壁部分水平基准凸条的上端水平面相同的水平面处起,对位于散热器坯件的散热片形成用部分实施切削撬起,以形成若干个舌状散热片,同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分。
2.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法,其特征在于,厚壁部分水平基准凸条的位置是薄壁部分的边缘。
3.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法,其特征在于,在位于散热器坯件的散热片形成用部分,还设置有沿长度方向延伸的至少一个沟槽,通过对散热片形成用部分实施切削撬起的方式形成若干个舌状散热片后,将与沟槽相当的部分构成把各个散热片分割为多个部分用的槽缝。
4.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法,其特征在于,厚壁部分具有设置结合孔用的预定厚度。
5.一种如权利要求4所述的散热器的制造方法,其特征在于,结合孔为螺纹孔或是自攻螺钉用的螺纹嵌入孔中的一种。
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