[发明专利]散热器的制造方法

说明书

本发明涉及散热器的制造方法，该散热器安装在装有半导体元件等发热体的、或者装入发热体的电气设备上，对发热体产生的热量实施散热。

在本申请说明书和权利要求书中，技术术语“铝”指的是纯铝、仅包含有杂质的市售铝制品、以及铝合金。

在放热基板的上表面设置若干个舌状散热片的散热器，已经是在先技术中所公知的。这种散热器在散热基板上安装着需要散热的物体，而且散热器自身也要安装在作为需要散热物体的装置上，所以形成有诸如螺纹孔、自攻螺钉用的螺纹嵌入孔以及杆状部件插入用孔等等的贯穿孔。然而，在实施孔加工的过程中往往会产生所不需要的毛刺，由于在放热基板的上表面设置着若干个舌状散热片，所以难以对毛刺实施完全地清除，而且实施这种清除相当麻烦，且相当费时。

本发明就是为解决上述问题而产生的，其目的就是提供一种可以使结合孔并不一直到达放热基板上表面的散热器。

本发明的散热器的制造方法，该散热器在放热基板的上表面设置有若干个舌状散热片，形成铝挤压型材制的散热器坯件；这种散热器坯件具有：放热基板的厚壁部分形成用部分，与厚壁部分形成用部分的上侧一体形成的散热片形成用部分，设置在厚壁部分形成用部分的两个侧面中至少一个侧面上的放热基板的薄壁部分，以及设置在薄壁部分上表面的、其上端部与形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上的厚壁部分水平基准凸条；从与厚壁部分水平基准凸条的上端水平面相同的水平面处起，对散热器坯件的散热片形成用部分实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分；由此，便可以正确地保证厚壁部分具有预定的厚度。而且，在对散热器坯件的散热片形成用部分实施切削撬起时，在因切削过量而超过散热片形成用部分、一直切削到位于其下侧的厚壁部形成用部分、而使放热基板的厚壁部分比预定厚度薄的场合，由于从厚壁部分水平基准凸条的上部开始切削撬起，所以可以通过目视的方式对其状态实施观测，从而可以容易地将其判别为不良制成品。

下面结合附图，对本发明作进一步详细地说明。

图1为通过本发明的散热器制造方法的第一工序制作出的、用铝制挤压型材构成的散热器坯件的斜视图。

图2为根据本发明的方法制作的散热器的斜视图。

图3为如图2所示的散热器的在散热基板的厚壁部分上开设结合孔的示意性横剖面图。

下面，参考附图说明本发明的一个具体实例。

如图1所示，可以首先成型出由铝制挤压型材制作的散热器坯件(7)，并且使这种散热器坯件具有：散热基板的厚壁部分形成用部分(1)，与厚壁部分形成用部分(1)的上侧一体形成的、具有沿长度方向延伸着的两个沟槽(2)的、散热片形成用部分(3)，设置在厚壁部分形成用部分(1)的两个侧面上的放热基板的薄壁部分(4)、(5)，以及设置在一个薄壁部分(4)的上侧面边缘处的、其上端部与形成厚壁部分的上侧面位于同一水平面上的厚壁部分水平基准凸条(6)。在图1中，在穿过厚壁部分基准凸条(6)的上端部的水平线(H)的下侧为厚壁部分形成用部分(1)，而其上侧为散热片形成用部分(3)。

如图2所示，随后可以从与厚壁部分水平基准凸条(6)的上端水平面相同的水平面处，即可以从水平线(H)处起，对散热器坯件(7)中的散热片形成用部分(3)实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片(8)，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分(9)，以制作出由厚壁部分(9)和薄壁部分(4)、(5)构成的放热基板(10)，从而获得作为制成品的散热器(11)。在对散热片形成用部分(3)实施切削撬起，形成若干个舌状散热片(8)后，与沟槽(2)相当的部分可以作为将各个散热片(8)分割为三个部分的槽缝(12)。

如果整个散热基板均由厚壁部分构成，则会使散热器的重量增大，但是，可以通过设置薄壁部分(4)、(5)的方式降低其重量，并同时设置厚壁部分水平基准凸条(6)。这些凸条(6)可以仅设置在一方的薄壁部分(4)处，也可以设置在两方的薄壁部分(4)、(5)处。

正如图3所示，在散热器(11)的散热基板(10)的厚壁部分(9)处、设置用于安装中央控制器(CPU)等电气部件用的螺纹孔的场合，可以使结合孔(13)由厚壁部分(9)的下侧面一直到达上侧面附近。厚壁部分(9)在设置有结合孔(13)的位置处具有预定的厚度。