[发明专利]返渣法提高水煤浆法治理工业废水的处理量

说明书

本发明涉及环境保护，特别是工业废水的治理。

现有的水煤浆工业废水处理技术强调在不影响锅炉的蒸气产生量的条件下，例如∶专利申请号87101575.7，将原有的固体燃料的燃烧改为液体燃料的燃烧，工业废水浓缩的方法局限于利用锅炉烟气的余热，由此而来的问题是，锅炉所发出的余热通常不可能将所有的工业废水浓缩到可以全部处理的浓度。

本发明的目的在于提供一种在不增加煤炭总量的条件下，燃烧尽可能多的工业废水、投资较低的方法，从而达到低投入、低成本、无害化的目的。

本发明是这样实现的，将煤粉与粉煤灰按照1∶0.2～1.5的重量比混合，加入工业废水，其中煤粉、粉煤灰的混合物与工业废水的比例为1∶0.5～1，即成水煤浆，该水煤浆的燃烧方式与普通水煤浆没有区别。煤粉、粉煤灰、工业废水的混合方式、加料次序、研磨方法对水煤浆的燃烧性能没有影响。

上述煤粉可以是块状煤炭经粉碎得到的煤粉或选煤厂副产煤泥，后者不必研磨可直接配制水煤浆。粉煤灰为普通链条炉产生的、经除尘系统收集的粉煤灰或者水煤浆燃烧产生的粉煤灰或者炉渣经粉碎得到的固体粉末。

本发明解决了工厂排放工业废水总量与燃煤总量不平衡的问题，采用现有的水煤浆处理技术，工业废水与煤粉的比例通常不超过1.2∶1，如果工厂排放的工业废水总量远远大于燃烧的煤炭总量，现有水煤浆处理技术则无法完全处理所有的工业废水，采用本发明则可以处理更多的工业废水。系统的投资较小，所以更具有工业应用的价值。

如图1所示，工业废水(1)取代清水进入水膜除尘器(2)，捕集烟道气中的粉煤灰，同时利用烟道气的余热使工业废水得到浓缩，工业废水、粉煤灰的混合物与煤粉(3)在水煤浆搅拌器(4)中混合均匀成为水煤浆，送锅炉(5)燃烧。燃烧后的烟道气先经过旋风除尘器(6)，然后进入水膜除尘器(2)，旋风除尘器(6)分离的粉煤灰部分外排，部分进入水煤浆搅拌器(4)循环使用。

下面举例说明：

对于一个年产一万吨的造纸厂，每天排放的造纸黑液大约为150吨，固形物浓度为18％，现有锅炉的燃煤总量为40吨/日，高位发热量25MJ/Kg，采用选煤厂副产煤泥，煤泥含水率25％，高位发热量16.7MJ/Kg，按照等发热量原则，使用煤泥60吨/日。粉煤灰量取40吨/日，粉煤灰取自本锅炉的水膜除尘器和旋风除尘器。

如图1所示，工业废水为造纸黑液(1)取代清水进入水膜除尘器(2)，捕集烟道气中的粉煤灰，同时利用烟道气的余热使黑液得到浓缩，煤粉采用选煤厂副产的煤泥，黑液、粉煤灰的混合物与煤泥(3)在水煤浆搅拌器(4)中混合均匀成为水煤浆，送锅炉(5)燃烧。燃烧后的烟道气先经过旋风除尘器(6)，然后进入水膜除尘器(2)，旋风除尘器(6)分离的粉煤灰部分外排，部分进入水煤浆搅拌器(4)循环使用。

过程控制参数为：水膜除尘器蒸发量30吨/日，煤泥与粉煤灰的配比为1∶0.67，煤泥、粉煤灰混合物与黑液的配比为1∶0.8。

按照上述运行参数，67％的黑液可得到处理。