[发明专利]复合管全自动包复生产线

说明书

本发明属于材料加工成型领域，特别是涉及复合管全自动包复生产线。

现有的复合管包复生产线流程为：前堆料→前牵引→加热→包复→冷却→后堆料，需人工送料，并在前牵引前由工人在母管之间安装连接件，在冷却后再由工人取掉连接件，未能实现全自动，生产速度慢，为5m/min左右，包复层厚，在1mm以上。

本发明的目的在于提供一种复合管全自动包复生产线，具有生产速度快，包复层壁薄，母管之间无接头，全自动包复，需用工人少的优点。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中前堆料工序(1)为堆放母管；前牵引工序(4)为牵引机；加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；后牵引工序(9)为牵引机；切割工序(10)由切割机来完成；后堆料工序(12)为堆放复合管。

上述方案中，在前牵引工序(4)和加热工序(6)之间加上除污工序(5)，即由前堆料工序(1)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污装置。

上述方案中，在前堆料工序(1)和前牵引工序(4)之间加上自动上料工序(2)、预热工序(3)，在切割工序(10)和后堆料工序(12)之间加上排料工序(11)，即由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中自动上料工序(2)由自动上料装置完成；预热工序(3)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架。

上述方案中，自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，其中，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成。

上述方案中，由前堆料工序(1)→自动上料工序(2)→预热工序(3)→前牵引工序(4)→除污工序(5)→加热工序(6)→包复工序(7)→冷却工序(8)→后牵引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次构成复合管全自动包复生产线，其中前堆料工序(1)中的堆料架长度根据管长度决定，不能低于5米，堆放母管数量应不少于100根；自动上料工序(2)由自动上料装置完成，自动上料装置由取料机械手(13)和输送架(14)组成，取料机械手(13)由绕轴转动的前臂(15)、后臂(16)构成，输送架(14)由一组径向安装的平辊和一组斜向安装的斜辊构成；预热工序(3)和加热工序(6)温度为60～80℃，采用高频加热，或电烘道加热；前牵引工序(4)和后牵引工序(9)分别由一台牵引机完成，为了给母管提供一个稳定的动力，要求前后两台牵引机速度尽量一样；除污工序(5)采用气缸调整哈弧，夹紧毛毡除污，并滴加清洗剂，气缸压可调；包复工序(7)为挤出机加模具头，包复母管外壁包复层；冷却工序(8)用冷却水槽将包复好的复合管冷却至常温；切割工序(10)由切割机来完成，将冷却后的复合管切断，要求切断口与母管连接点距离小于5mm；排料工序(11)用气缸推动推板，将切断后的复合管推出料道，滚落至堆料架；后堆料工序(12)为堆放切断后的复合管，以备下道工序使用。

上述方案中，在切割机及切割机前所有设备进料端增加喇叭导向装置，冷却水槽内距离300mm增加一个导高装置。

上述方案中，在输送架(14)尾端装设无料检测开关(接近开关)，检测信号一送到机械手，控制机械手自动送料，检测信号二送到切割机控制切割机自动切割，使全部生产线实现全自动。

本发明具有下述特点：

1、生产速度快，达到20～30m/min；

2、包复层壁薄0.3～0.5mm；

3、母管之间无接头，取消母管之间连接件，减少了工人劳动强度；

4、全自动包复需用工人少。

下面结合附图进一步详细说明本发明，本发明不仅限于附图所示实施例。