[发明专利]电子管芯柱和电子管的制法、制造装置及电子管芯柱和电子管

说明书

本发明涉及具有导入线的电子管芯柱和电子管的制造方法、装置装置及电子管芯柱和电子管。

一般，如图3及图4所示，玻璃管的电子管芯柱1具有芯柱台状的芯柱台座2，在该芯柱台座2的中心开有圆孔3。另外，对准该圆孔3安装排气管4，在该排气管4的周围，以芯柱台座2的中心为中心而同心圆状地配设有多个的作为导入线的套管(ゥェルズ)5。这些套管5具有位于芯柱台座2的内侧的内部引线6、位于芯柱台座2内的杜美丝7和位于芯柱台座2的外侧的外部引线8，用杜美丝7的部分进行弯曲而将内部引线6的直径Di配设成比外部引线8的直径Do短的圆弧状或与其相同的直径Di=Do，内部引线6利用焊脚9而与芯柱台座2固定成一体。

这里，说明图3所示的电子管芯柱1的制造方法，在间歇驱动的转盘上设置具有铸模的多个下模头部，在铸模内插入套管5，用上模冲压头使套管5的杜美丝7弯曲，将内部引线6配设在比外部引线8直径还小的小直径的位置处，然后，在供给未图示的颗粒玻璃和排气管4后，一边使下模头部自转一边使其作间歇输送，并用燃烧器预热和加热烧灼(燒き込み)，将另一的上模冲压头加压在下模头部的铸模上，通过冲压成形而形成电子管芯柱1，再用燃烧器加热去除玻璃的应变，制成电子管芯柱1。

但是，电子管芯柱1的套管5的排列是多种多样的，如图4所示那样缺少圆周中的一部分的结构、或如图5所示的落牙(歯抜け)那样的结构等，在冲压成形时，难以使玻璃的蔓延均匀，套管5仅插入下模头部的铸模内，因套管5的外形尺寸和铸模的孔径尺寸差而使套管5在冲压成形时移动，因套管5的排列节圆非正圆，故套管5会产生错位而成为山峰部的缺少和密封不良的原因。

另外，在对电子管芯柱1形成时，为用燃烧器对其进行加热、熔化，还须使铸模的温度上升到400℃至500℃，且在电子管芯柱1的形成阶段，须使铸模内的套管5上下可动，存在着铸模的套管插入槽的嵌合公差不能减小的问题。

鉴于上述的问题，本发明的目的在于，提供一种可适当排列导入线、制造高质量电子管芯柱的电子管芯柱和电子管的制造方法、制造装置、及电子管芯柱和电子管。

本发明是，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，在所述铸模下模上配置颗粒玻璃，将该颗粒玻璃熔化，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态用铸模下模和铸模上模由所述熔化后的颗粒玻璃形成芯柱台座，以用与内侧保持体的导入线插入槽相对设置的按压体来按压导入线而对其施力的状态，通过熔化颗粒玻璃，则可对导入线可靠地进行定位并形成芯柱台座。

另外，将排气管插入铸模下模的排气管插入孔内，将该排气管与颗粒玻璃一起熔化，用铸模下模和铸模上模将芯柱台座和排气管做成一体，可对导入线可靠地进行定位并将排气管与芯柱台座做成一体。

并且，铸模上模具有将导入线折弯的折弯机构，可对导入线可靠地定位并使导入线折弯。

此外，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态将该导入线折弯，通过以用与内侧保持体的导入线插入槽相对设置的按压体来按压导入线而对其施力的状态来折弯导入线，则可对导入线可靠地进行定位并形成芯柱台座。

另外，按压体的结构是，向内侧保持体的轴心进退自如地移动，按压导入线插入槽的导入线，由于从内侧保持体的外周面侧朝向中心地按压导入线，故可简单地将导入线按压到导入线插入槽内。

此外，导入线插入槽形成在圆直径上，与导入线的配置相对应来对导入线进行定位。

导入线插入槽沿内侧保持体的外周壁以大致均等的间隔而形成多个，由此，可以均等的间隔配置导入线。

按压体沿与形成在内侧保持体的圆直径上的导入线插入槽的轴相正交的方向具有旋转轴，且是以该旋转轴为中心可旋转并可进退的滚柱形状，由此，在形成时可容易地使导入线可动并对其按压来进行定位。

施力装置是将按压体的滚柱状的旋转轴连通的大致圆环状的向收缩方向施力的弹簧。

按压体具有多个的、被贯通插入该按压体的中心部并沿内侧保持体的轴心方向具有弹力的环状弹簧，由该按压体来保持导入线，由环状弹簧向内侧保持体的轴心方向对按压体施力而适当地定位保持导入线。

弹簧是螺旋状，可均匀地放射状地按压导入线。