[发明专利]人参精粉剂的加工方法

说明书

本发明涉及一种人参精粉剂的加工方法，属于药品和营养保健品的原料加工领域。

人参的药理和保健作用十分广泛，并被现代科学所验证。已经阐明的化学成分包括皂甙、多糖、蛋白质、氨基酸、有机酸、维生素等。人参多糖又被公认为一类主要有效成分。因此，有关人参精方面的药品和保健品种类繁多。目前直接提取人参有效成分的方法大体可分为水醇法和有机溶剂法。中国药科大学学报1989:20(1)刊载了朱丹妮等的文章《人参粗多糖的提取分离》及中国药学杂志1992年第27卷第5期发表的刘健明等撰写的文章《人参地上部分总皂甙工业化提取》所提供的人参有效成分的加工方法，均采用水醇法或有机溶剂法，并且采用高温干燥的方法。这些方法破坏了人参的有效成分，使有效成分获得率降低，提高了产品的的成本。

本发明的目的在于提供一种能保持人参皂甙、多糖的活性，提高人参精加工有效成分获得率的方法。

本发明的人参精粉剂的加工方法的主要技术特征在于双酶水解和冷冻减压升华干燥。双酶水解是用果胶酶和纤维素酶加入人参浆中，在40～50℃的温度条件下酶解50～80分钟。冷冻减压干燥是将过滤液放入冷冻干燥机中，在低温条件下冷冻成湿物块，然后在200～20Pa的压力条件下，在40～50℃的温度条件下，升华干燥13～16小时，便可获得人参精干性粉剂。

本发明的人参精粉剂的具体加工方法如下：

选料清洗1，去掉不合格的原料，在清水中清洗干净；粉碎2，用粒度在80目以上的粉碎机粉碎；浸泡3，将粉碎好的人参放入90～96℃的热水中浸泡150～200分钟，其中水和料的重量比为6∶1～8∶1；打浆4，用打浆机打浆；双酶水解5，向人参浆中放入重量比为0.8％～1.2％的果胶酶和纤维素酶，在40～50℃的温度条件下，酶解50～80分钟，获得酶解液，其中，0.8％～1.2％的果胶酶和纤维素酶是占人参的重量百分比，果胶酶和纤维素酶的比例不限；过滤6，将酶解液用离心机或压榨机进行过滤去渣，获得过滤液；冷冻7，将过滤液在0～-45℃的温度条件下冷冻3～4小时，获得冷冻的湿物块13；减压干燥8，使湿物块在压力为200～20Pa、温度为40～50℃条件下减压升华干燥，经过13～16小时的升华干燥后，便可获得人参精粉剂9。

本发明的人参精粉剂的加工方法中的双酶水解5过程有效的增强了人参皂甙、多糖的活性，采用冷冻减压升华干燥的方法，使冷冻的湿物块13具有稳定的固定骨架，在减压干燥8中水分是从固态直接升华成水汽。因此，不会发生收缩失形。又由于是在常温条件下升华干燥，可充分保持人参有效成分的活性。这是以往水醇法和有机溶剂法等采用高温干燥法所无法比拟的。用本发明的人参精粉剂的加工方法，人参皂甙、多糖等的获得率提高到96％以上，这也是目前国内外人参有效成分提取方法中获得率最高的。

图1是本发明人参精粉剂的加工方法的流程示意图。

图2是本发明实施例间歇式冷冻干燥机的结构示意图。

图中：1是选料清洗，2是粉碎，3是浸泡，4是打浆，5是双酶水解，6是过滤，7是冷冻，8是减压干燥，9是人参精粉剂，10是间歇式冷冻干燥机，11是冷冻干燥室，12是托盘，13是湿物块，14是热交换器，15是真空泵，16是控制面板，17是制冷压缩机。

下面给出本发明的一个实施例。选料清洗1，取新鲜人参1000克，除去残次品，用清水洗净；粉碎2，用粒度80目的粉碎机将清洗干净的人参粉碎；浸泡3，将1000克的粉碎好的人参粉放进7000克温度在90～96℃的热水中浸泡3小时；打浆4，用打浆机打浆，获得人参浆；双酶水解5，向人参浆中加入40克的果胶酶和30克的纤维素酶，在45℃的温度条件下酶解1小时，获得酶解液；过滤6，用上海医疗器械厂生产的柜式离心机(3000转/分钟)甩滤，获得过滤液；冷冻7，将过滤液放入间歇式冷冻干燥机10冷冻干燥室11内的托盘12内，在-30℃的温度条件下冷冻3小时，使过滤液变成湿物块13；减压干燥8，将间歇式冷冻干燥机10的控制面板16上的调整旋钮调到温度为45℃、压力为150Pa，经过14小时的减压干燥后，湿物块中的水分就会升华成水汽，被真空泵15排出冷冻干燥机外，于是在托盘12上得到的就是人参精粉剂9。