[实用新型]一种岩棉的辊压成型设备

说明书

本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，且公开了一种岩棉的辊压成型设备。该岩棉的辊压成型设备，包括下支架，所述下支架的顶部销钉连接有卡块，所述卡块的内部插设有驱动辊，所述下支架的顶部焊接有上支架，所述上支架的顶部销钉连接有连接块，所述连接块的内部插设有联动辊，所述下支架的右侧焊接有刮取机构。该岩棉的辊压成型设备，将岩棉板放在装置的中心位置，打开扎装置的开关，调整上支架的高度，调整驱动辊和联动辊之间距离，驱动辊在卡块上进行转动，使岩棉进行运动，岩棉板带动联动辊在连接块上进行转动，岩棉板经过刮刀的时候，两侧被辊压出来的粘合剂被刮取，解决了现有的辊压设备采用人工刮取被辊压出粘合剂的问题。

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，具体为一种岩棉的辊压成型设备。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型。

岩棉板在进行生产的时候，在高温粘合后出来的岩棉板要进行辊压，然后在进行剪裁，现在的辊压设备已经能做到很好的辊压和适应不用大小的岩棉板，岩棉板在进行辊压的时候，岩棉中的粘合剂会被辊压出来，现有的辊压设备一般是使用人工进行刮取，人工进行刮取耗费大量的时间和人力物力，还具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉的辊压成型设备，具备自动刮取，便于调节大小等优点，解决了现有的辊压设备采用人工刮取被辊压出粘合剂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种岩棉的辊压成型设备，包括下支架，所述下支架的顶部销钉连接有卡块，所述卡块的内部插设有驱动辊，所述下支架的顶部焊接有上支架，所述上支架的顶部销钉连接有连接块，所述连接块的内部插设有联动辊，所述下支架的右侧焊接有刮取机构。

所述刮取机构包括外壳，所述外壳内壁的底部销钉连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动连接有装置板，所述装置板的顶部焊接有支块，所述支块的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左侧插设有手轮，所述双向螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部焊接有限制块，所述移动板的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的右侧插设有顶块，所述顶块的右侧固定安装有刀架，所述刀架上螺钉连接有刮刀。

进一步的，所述双向螺纹杆包括正螺纹杆，所正螺纹杆的右侧焊接有分隔板，所述分隔板的右侧焊接有反螺纹杆。

进一步的，所述外壳的两侧均开设有与移动板相匹配的矩形通孔，所述外壳的顶部开设有与顶杆相匹配的条形通孔，所述移动板的大小与顶杆的大小相匹配。

进一步的，所述正螺纹杆上螺纹和反螺纹杆上的螺纹相反，所述正螺纹杆上和反螺纹杆上均螺纹连接有移动板。

进一步的，两个所述移动板上别开设有与正螺纹杆上螺纹和反螺纹杆上螺纹相啮合的螺纹通孔，两个所述移动板相对分布在正螺纹杆上和反螺纹杆上。

进一步的，所述顶块的左侧开设有与顶杆相匹配的插孔，所述外壳内壁的两侧均开设有与装置板相匹配的移动槽，所述装置板的顶部开设有与限制块相移动限制槽。

进一步的，所述轴承的数目为两个，两个所述轴承分别套设在正螺纹杆上和反螺纹杆上，两个所述轴承的底部均焊接有支块。

本实用新型的有益效果是：

1、该岩棉的辊压成型设备，将岩棉板放在装置的中心位置，打开扎装置的开关，调整上支架的高度，调整驱动辊和联动辊之间距离，驱动辊在卡块上进行转动，使岩棉进行运动，岩棉板带动联动辊在连接块上进行转动，岩棉板经过刮刀的时候，两侧被辊压出来的粘合剂被刮取，解决了现有的辊压设备采用人工刮取被辊压出粘合剂的问题。