[实用新型]一种方形铝壳锂离子电池注液工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池内部结构，特别是涉及方形铝壳锂离子电池注液操作机构的应用。 

背景技术

目前，方形铝壳锂离子电池制作的注液过程以手工方式利用注射器进行注射，由于电池内部结构紧凑，电解液难以一次性加注到位，需要利用注射器反复进行抽吸和推注；过程中逸漏电解液量较多电解液量的精度难以控制，且在推注过程中由于是向方形电池内部加压，容易导致方形壳体鼓胀，影响电池内部结构形体，此外整个注液过程耗时长，导致电解液曝露在环境中的时间长易发生吸潮，影响其性能。针对现有方形铝壳锂离子电池手动注液过程中存在注液量精度控制低、效率低且质量稳定性差而开发以下注液机构进行精确注液控制。 

实用新型内容

本实用新型注液夹具的目的：使锂离子方形铝壳电池注液的电解液量精度得到控制，同时提高注液效率，结合真空氮气循环箱使用还可以减少环境条件对注液质量的影响。 

本实用新型的方形铝壳锂离子电池注液工装夹具由支撑架1、注液量筒2、注液头3、密封弹性硅胶4、弹性顶杆5及高度调节螺丝6等部件组成，注液头3与弹性顶杆5之间的距离略小于电池高度，密封弹性硅胶4外置环抱注液头3和弹性顶杆5，电池内部与注液头3的电解 液通道接合部良好的密封，注液量筒2与注液头3密封组装，注液头3的注液嘴露出密封弹性硅胶4的部分在电池装入夹具时伸入电池注液孔中。 

具体操作技术方案如下： 

如附图1，通过“高度调节螺丝6”使装置中“注液头3”与“弹性顶杆5”之间的距离略小于电池高度，利用“密封弹性硅胶4”外置环抱注液头和“弹性顶杆5”使电池内部与“注液头3”的电解液通道接合部实现良好的密封( “注液量筒2”与“注液头3”在夹具组装过程即进行密封组装)，同时“注液头3”的注液嘴露出“密封弹性硅胶4”部分在电池装入夹具时伸入电池注液孔中，起到铝壳电池在夹具中的定位和固定作用，操作方便且不容易产生电解液溢漏；再结合真空氮气循环箱使用，可以实现电池内部真空排气，而进行氮气释放真空的过程，可以利用氮气压力使“注液量筒2”中的电解液利用电池内部真空与真空氮气循环箱中的压力差将电解液推入电池内部，直至电池内部压力与真空氮气循环箱内压力达到平衡时停止，以保证电池壳体不发生鼓胀形变。 

本实用新型注液夹具具有如下优势： 

1结构简单，操作方便； 

2注液量可以通过注液量筒刻度或定量加入注液量筒进行精确控制； 

3结合真空氮气循环箱操作可以通过多次真空氮气循环使电池内部的电解液吸附分布更均匀； 

4工作效率高。 

附图说明

附图为本实用新型夹具的结构示意图。图1为本实用新型夹具结构正视图，图2为实用新型夹具结构俯视图，图3为实用新型夹具结构左视图。 

具体实施方式

实施例：通过调节“高度调节螺丝6”并试装电池确认合适的注液高度后，在夹具对位位置上装入需注液方形锂离子电池(装电池需将“注液头3”的针头对应接入电池的注液孔中以保证有效注液)，然后根据电池需求的电解液量，将电解液加注到对应的注液量筒中，最后将整个注液夹具移入真空氮气循环箱中，进行真空氮气循环，直至“电解液量筒2”中的电解液全部进入电池中，取下电池进行称重确认增重量是否符合工艺要求；注液完成后用酒精对夹具进行清洁，并烘干后留待下次注液使用。