[发明专利]全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺无效
申请号: | 98122551.9 | 申请日: | 1998-11-11 |
公开(公告)号: | CN1219504A | 公开(公告)日: | 1999-06-16 |
发明(设计)人: | 向世伦;杨浚锦;吴丛初;万朝阳;陈光碧;郑定英 | 申请(专利权)人: | 重庆市渝西硅化工有限公司 |
主分类号: | C01B33/025 | 分类号: | C01B33/025 |
代理公司: | 重庆大学专利事务所 | 代理人: | 张荣清 |
地址: | 402160*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 一种全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺,包括准备原料、配料、入炉冶炼,其特点是硅质原料全部用石英砂直接与碳质还原剂配料炉料,并按要求送入炉内冶炼。本发明具有节能十分显著,比常规冶炼节电达40%左右;还原反应速度快,产量提高,电极消耗量少,大幅度降低生产成本;省去了造块工艺和设备的技术效果。 | ||
搜索关键词: | 石英砂 冶炼 结晶 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺,其特征在于:(1)原料准备1)对石英砂化学成份的要求:SiO2>98.5%Al2O3<0.8%,Fe2O3<0.4%,CaO<0.2%,MgO<0.15%;2)对碳质还原剂的要求:碳质还原剂固定碳含量(%)灰份(%)粒度(mm)木炭>75<33~10石油焦>85<11~10烟煤>55<91~5(2)配制炉料1)根据所用石英砂中的SiO2含量,按SiO2与C反应的化学方程式,计算出批料石英砂还原所需的理论纯碳量;2)扣除石墨电极提供的纯碳量,得出应由碳质还原剂提供的理论纯碳量;3)实际配碳按理论纯碳量的95%~100%配制;4)选定碳质还原剂提供纯碳量的配合比例20%石油焦≤45%50%≤木炭≤75%5%≤烟煤<10%;5)用选定的各碳质还原剂比例乘以实际配碳量,得出各还原剂提供的固定碳数量;6)再根据各还原剂的固定碳含量,水份含量,烧损量算出各还原剂所需的实际称量;(3)入炉冶炼1)石英砂与各还原剂入炉顶前必须充分混匀;2)向炉内加料时要勤加薄盖,料面要平;3)冶炼15~25分钟熔空,料面发红变软时集中沉料后加料;4)单位时间内加料次数多于用块状硅石冶炼;5)单位时间内沉料次数多于用块状硅石冶炼。
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