[发明专利]全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺无效
申请号: | 98122551.9 | 申请日: | 1998-11-11 |
公开(公告)号: | CN1219504A | 公开(公告)日: | 1999-06-16 |
发明(设计)人: | 向世伦;杨浚锦;吴丛初;万朝阳;陈光碧;郑定英 | 申请(专利权)人: | 重庆市渝西硅化工有限公司 |
主分类号: | C01B33/025 | 分类号: | C01B33/025 |
代理公司: | 重庆大学专利事务所 | 代理人: | 张荣清 |
地址: | 402160*** | 国省代码: | 重庆;85 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 石英砂 冶炼 结晶 生产工艺 | ||
一种全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺,其特征在于:(1)原料准备
1)对石英砂化学成份的要求:
SiO2>98.5% Al2O3<0.8%, Fe2O3<0.4%,
CaO<0.2%, MgO<0.15%;
2)对碳质还原剂的要求:
碳质还原剂 固定碳含量(%) 灰份(%) 粒度(mm)
木炭 >75 <3 3~10
石油焦 >85 <1 1~10
烟煤 >55 <9 1~5(2)配制炉料
1)根据所用石英砂中的SiO2含量,按SiO2与C反应的化学方程式,计算出批料石英砂还原所需的理论纯碳量;
2)扣除石墨电极提供的纯碳量,得出应由碳质还原剂提供的理论纯碳量;
3)实际配碳按理论纯碳量的95%~100%配制;
4)选定碳质还原剂提供纯碳量的配合比例
20%石油焦≤45%
50%≤木炭≤75%
5%≤烟煤<10%;
5)用选定的各碳质还原剂比例乘以实际配碳量,得出各还原剂提供的固定碳数量;
6)再根据各还原剂的固定碳含量,水份含量,烧损量算出各还原剂所需的实际称量;(3)入炉冶炼
1)石英砂与各还原剂入炉顶前必须充分混匀;
2)向炉内加料时要勤加薄盖,料面要平;
3)冶炼15~25分钟熔空,料面发红变软时集中沉料后加料;
4)单位时间内加料次数多于用块状硅石冶炼;
5)单位时间内沉料次数多于用块状硅石冶炼。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆市渝西硅化工有限公司,未经重庆市渝西硅化工有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/98122551.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:箱式循环流化床锅炉
- 下一篇:膏状羟基磷灰石及其制造方法