[发明专利]全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺无效

专利信息
申请号: 98122551.9 申请日: 1998-11-11
公开(公告)号: CN1219504A 公开(公告)日: 1999-06-16
发明(设计)人: 向世伦;杨浚锦;吴丛初;万朝阳;陈光碧;郑定英 申请(专利权)人: 重庆市渝西硅化工有限公司
主分类号: C01B33/025 分类号: C01B33/025
代理公司: 重庆大学专利事务所 代理人: 张荣清
地址: 402160*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 石英砂 冶炼 结晶 生产工艺
【权利要求书】:

一种全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺,其特征在于:(1)原料准备

1)对石英砂化学成份的要求:

SiO2>98.5%    Al2O3<0.8%,   Fe2O3<0.4%,

CaO<0.2%,      MgO<0.15%;

2)对碳质还原剂的要求:

碳质还原剂    固定碳含量(%)  灰份(%)  粒度(mm)

木炭              >75          <3      3~10

石油焦            >85          <1      1~10

烟煤              >55          <9      1~5(2)配制炉料

1)根据所用石英砂中的SiO2含量,按SiO2与C反应的化学方程式,计算出批料石英砂还原所需的理论纯碳量;

2)扣除石墨电极提供的纯碳量,得出应由碳质还原剂提供的理论纯碳量;

3)实际配碳按理论纯碳量的95%~100%配制;

4)选定碳质还原剂提供纯碳量的配合比例

20%石油焦≤45%

50%≤木炭≤75%

5%≤烟煤<10%;

5)用选定的各碳质还原剂比例乘以实际配碳量,得出各还原剂提供的固定碳数量;

6)再根据各还原剂的固定碳含量,水份含量,烧损量算出各还原剂所需的实际称量;(3)入炉冶炼

1)石英砂与各还原剂入炉顶前必须充分混匀;

2)向炉内加料时要勤加薄盖,料面要平;

3)冶炼15~25分钟熔空,料面发红变软时集中沉料后加料;

4)单位时间内加料次数多于用块状硅石冶炼;

5)单位时间内沉料次数多于用块状硅石冶炼。

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