[发明专利]高性能稀土金属-过渡金属-硼烧结磁体的制造方法

摘要

本发明属于磁体的制备领域。主要适用于高性能稀土金属-过渡金属-硼烧结磁体的制造。本发明工艺过程包括原料配备、熔炼钢锭、固溶处理、粉碎、混料、磁场成型、烧结和时效处理。其主要技术特征是原料配备采用主相合金和富稀土相合金一定的配比，并分别熔炼铸锭、固溶处理、粉碎、直至粉碎至微细粉后，两种合金粉再进行混合，随之后续工序，制成烧结磁体。采用本发明制备的烧结磁体不仅磁性能优异，而且成本大大降低。

主权项

1、一种高性能稀土金属—过渡金属—硼烧结磁体的制造方法，包含原料配备、熔炼铸锭、固溶处理、粉碎、磁场成型、烧结和时效处理工序；熔炼采有真空熔炼炉冶炼，锭模浇铸；固溶处理参数为：温度1000～1100℃，时间15～72小时；磁场成型采用在10～20KOe磁场中压制成型；烧结参数为：温度1070～1120℃，时间0.5～3小时；时效处理参数：温度500～650℃，时间0.5～3小时；其特征在于：(1)、原料采用主相合金和富稀土相合金，其配比(重量％)为：主相合金(Nd，Pr，Dy)2Fe14B70～90％富稀土相合金REaFbCcBdMe10～30％在富稀土相中，RE为Nd、Pr或Dy中任一种或一种以上，C为Co，B为硼，F为Fe，M为Ga、Al、V、Nb、Ti、Mo、W中任一种或一种以上；其具体配比(重量％)如下：20≤a≤7030≤(b＋c)≤80d≤5e≤0.1(2)、在原料配比(重量％)的主相合金中，可采用15～30％的生产本发明烧结磁体的所产生的返回料代替主相合金；(3)、配料后，主相合金原料(或主相合金和返回料)和富稀土相合金原料各自分别熔炼铸锭、固溶处理、粉碎，粉碎至粒度≤5μm后，再进行混合，接着磁场成型、烧结和时效处理，最终制成烧结磁体。