[发明专利]纤维活性炭连续制造方法及生产炉

摘要

本发明公开了一种纤维活性碳连续制造方法及生产炉，将被引入活化炉段的水蒸汽除进行活化剂作用之外，剩余的水蒸汽进入碳化炉段，生产炉为立式炉，立角４５°～９０°，进料口采用敝开式或半敝开式，原料纤维经给料滚筒可连续地被送入炉芯，进行碳化和活化过程后落入密封水槽，再通过取料滚筒连续取出。在正常情况下，不出现断条，可实现安全稳定生产。

主权项

1.一种纤维活性碳连续制造方法，它包括：含制毡、耐焰化处理及脱水、干燥的原料预处理、碳化、活化、水洗和后整理工序，其特征在于：被引入活化炉段的水蒸汽除进行活化剂作用之外，剩余的水蒸汽与热气流一起进入碳化炉段，进料口为半敞开式，出料口采用水密封，具体的工艺流程如下：(1)原料预处理：制成纤维束状、布状、纸状或毡子状的原料纤维，首先经梳棉、折叠成网和针刺，制造成原料毡；再进行耐焰化处理，将原料投入1.5～2％的磷酸二氢铵或磷酸、磷酸铵溶液中浸泡12小时；甩干脱水、干燥；(2)碳化：经预处理后的原料毡进入碳化炉段，这里的温度分布为入口处200℃左右，碳化末了温度达500℃左右，整个碳化过程需时为20～50分钟，以30分钟为宜；原料毡经过碳化炉段过程中，在部分氧气作用下受热而进行热分解，挥发出有机物，当碳化终了时，碳的含量占85％左右；(3)活化：碳化纤维随着在炉内的移动，继续被加热升温，进入温度高达700～1000℃的活化炉段；在水蒸汽等活化剂的作用下，被活化成为纤维活性碳，活化时间为30～60分钟，在这一过程中产生CO和H2气体；(4)水洗：将活化后的纤维活性碳用水洗涤；(5)后整理：纤维活性碳成品经甩干脱水，再用蒸汽滚筒熨烫、整平，待用。