[发明专利]纤维活性炭连续制造方法及生产炉

权利要求书

1.一种纤维活性碳连续制造方法，它包括：含制毡、耐焰化处理及脱水、干燥的原料预处理、碳化、活化、水洗和后整理工序，其特征在于：被引入活化炉段的水蒸汽除进行活化剂作用之外，剩余的水蒸汽与热气流一起进入碳化炉段，进料口为半敞开式，出料口采用水密封，具体的工艺流程如下：

(1)原料预处理：制成纤维束状、布状、纸状或毡子状的原料纤维，首先经梳棉、折叠成网和针刺，制造成原料毡；再进行耐焰化处理，将原料投入1.5～2％的磷酸二氢铵或磷酸、磷酸铵溶液中浸泡12小时；甩干脱水、干燥；

(2)碳化：经预处理后的原料毡进入碳化炉段，这里的温度分布为入口处200℃左右，碳化末了温度达500℃左右，整个碳化过程需时为20～50分钟，以30分钟为宜；原料毡经过碳化炉段过程中，在部分氧气作用下受热而进行热分解，挥发出有机物，当碳化终了时，碳的含量占85％左右；

(3)活化：碳化纤维随着在炉内的移动，继续被加热升温，进入温度高达700～1000℃的活化炉段；在水蒸汽等活化剂的作用下，被活化成为纤维活性碳，活化时间为30～60分钟，在这一过程中产生CO和H₂气体；

(4)水洗：将活化后的纤维活性碳用水洗涤；

(5)后整理：纤维活性碳成品经甩干脱水，再用蒸汽滚筒熨烫、整平，待用。

2.一种实现权利要求1所述的方法而专门设计的生产炉，其特征在于：

生产炉是炉体立角为45°～90°的立式炉，炉体横断面的形状可以是圆形、椭圆形或矩形；位于炉中心的炉芯(5)用耐高温的不锈钢材料制成，炉套(7)的保温材料是氧化铝棉，生产炉分成碳化炉段(6)和活化炉段(8)两个部分，原料给料口为由闸门控制的半敞开式，原料毡(3)经给料滚筒(2)连续被送入炉芯(5)，由进气口(9)通入活化剂水蒸汽，炉体上部设置有排气口(4)，炉体上部还装有排气罩(1)。