[发明专利]低碱量稀碱液制造精制石墨的方法无效
| 申请号: | 90106420.3 | 申请日: | 1990-11-05 | 
| 公开(公告)号: | CN1051154A | 公开(公告)日: | 1991-05-08 | 
| 发明(设计)人: | 王庆贤;康兆德;张玉福;王春迪 | 申请(专利权)人: | 鞍山市精制石墨厂 | 
| 主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 | 
| 代理公司: | 鞍山钢铁公司专利事务所 | 代理人: | 孙莉娟 | 
| 地址: | 辽宁省鞍*** | 国省代码: | 辽宁;21 | 
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| 摘要: | 本发明涉及一种精制石墨的化学提纯方法,其特点是使用含碳量低(固定碳含量80~85%)的原料,采用的碱液精制剂低碱量(固碱量占石墨原料重量的25~35%)、稀浓度(40%),热态混合(80~100℃),熔炼连续操作,可人为地控制精制过程和产品质量,二步脱水,滤饼水分低(10~15%),全封闭干燥。所以本精制石墨的方法成本低,工艺简单,热效率高,能耗低,产品质量高,并能充分利用回收“三废”,不污染环境。因此本发明是一种较为理想的生产固定碳含量98~99%以上的精制石墨方法。 | ||
| 搜索关键词: | 低碱量稀碱液 制造 精制 石墨 方法 | ||
【主权项】:
                1、一种低碱量、稀碱液生产精制石墨的方法,以低质石墨为原料,用氢氧化钠碱液作精制剂,经混料和在500℃以上的高温下熔炼之后,用水洗至中性,再用工业盐酸中和处理,反应后用水洗至中性,经脱水、干燥、筛分获得精制石墨,其特征在于:a)混料是在全封闭的双壁配料釜(2)中热态进行的,其温度为80~100℃,b)熔炼是在全封闭的双层熔煮炉(6)内连续操作的,熔炼时间为1~1.5小时,c)精制过程是在精制反应釜(12)内进行的,d)脱水是经真空过泸槽(14)抽泸和油压机(17)压泸两步进行,e)干燥是在全封闭无级变速螺旋干燥炉(20)内进行的,干燥温度为200~400℃。
            
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