[发明专利]低碱量稀碱液制造精制石墨的方法

权利要求书

1、一种低碱量、稀碱液生产精制石墨的方法，以低质石墨为原料，用氢氧化钠碱液作精制剂，经混料和在500℃以上的高温下熔炼之后，用水洗至中性，再用工业盐酸中和处理，反应后用水洗至中性，经脱水、干燥、筛分获得精制石墨，其特征在于：

a)混料是在全封闭的双壁配料釜(2)中热态进行的，其温度为80～100℃，

b)熔炼是在全封闭的双层熔煮炉(6)内连续操作的，熔炼时间为1～1.5小时，

c)精制过程是在精制反应釜(12)内进行的，

d)脱水是经真空过泸槽(14)抽泸和油压机(17)压泸两步进行，

e)干燥是在全封闭无级变速螺旋干燥炉(20)内进行的，干燥温度为200～400℃。

2、根据权利要求1所述的生产精制石墨的方法，其特征在于所使用的低质石墨原料的固定碳含量可为80～85%。

3、根据权利要求1或2所述的生产精制石墨的方法，其特征在于在双壁配料釜（2）中加入的碱液为低碱量（固碱量为石墨重量的25～35%）、低浓度（＜40%）的氢氧化钠溶液。

4、根据权利要求1或2所述的生产精制石墨的方法，其特征在于在双壁配料釜（2）中混料的加水量为石墨原料重量的60%。

5、根据权利要求1或2所述的生产精制石墨的方法，其特征在于原料在双壁配料釜（2）中是热态混合，混合温度为80～100℃。

6、根据权利1所述的生产精制石墨的方法，其特征在于混好的料先在双层熔煮炉（6）的上层边前进边利用烟气余热进行蒸煮，在双层熔煮炉（6）的下层边前进边熔炼。

7、根据权利要求1所述的生产精制石墨的方法，其特征在于熔炼后的料在精制反应釜（12）中用水洗涤6～10次，每次洗涤边加水边搅拌3～5分钟，沉降30～40分钟，洗至中性后加入工业盐酸（浓度为31%，用量为石墨原料重量的30%），反应一小时之后再用水洗涤6～10次，每次洗涤边加水边搅拌3～5分钟，沉降30～40分钟，洗至中性为止。

8、根据权利要求1所述的生产精制石墨的方法，其特征在于一步真空抽泸的真空度为0.09Mpa，抽泸时间为15～30分钟，二步油压压泸的单位压力为4～10Mpa，保压时间为5～10秒，两步脱水后的泸并水份为10～15%。

9、根据权利要求1所述的生产精制石墨的方法，其特征在于泸并在螺旋干燥炉（20）内干燥时可根据泸并水份的多少调节干燥炉转速，从而调节物料的行进速度。