[发明专利]合成氨、碳酸氢铵稀氨水的增浓法

摘要

本发明涉及合成氨、碳酸氢铵稀氨水增浓的回收处理方法。软水从生产碳化塔回收段第一层塔盘进入与预碳化塔的碳化气逆流接触，吸收其中的氨，生成的稀氨水从生产碳化塔回收段的一层塔盘抽出，依次进入液封槽、氨水循环槽增浓，再进入等压回收塔上部第一层塔盘与合成工段的驰放气和液氨储放气逆流接触吸收其中的氨。本工艺不产生过剩的稀氨水，避免了环境污染，降低了氨的成本，节约了原材料和电能。

主权项

1.一种合成氨、碳酸氢铵生产中稀氨水逐级增浓的工艺方法，本发明的特征是，软水从生产碳化系统的生产碳化塔回收段的第一层塔盘进入，与从生产碳化塔清洗段下部进入的，来自预碳化塔的碳化气逆流接触，吸收碳化气中所带的氨气，生成的稀氨水从生产碳化塔回收段第3至第11层塔盘其中的一层塔盘、回收段底部抽出，生产碳化塔回收段出口压力(绝压，下同)为3.7-7.0公斤/平方厘米，生产碳化塔清洗段出口压力为4.0-8.0公斤/平方厘米，软水的压力小于10公斤/平方厘米，软水温度0°-30℃，生产碳化塔回收段的温度在冬季小于24℃，夏季小于等于32℃，生产碳化塔清洗段的温度控制在24°-35℃，软水的投入量为每吨氨加入1.0-1.2吨软水，从生产碳化塔回收段第9层至第11层塔盘抽出的稀氨水(18-25滴度)，依次进入生产碳化系统的液封槽、再生气回收系统的稀氨水循环槽，与再生气逆流接触使稀氨水增浓，增浓的稀氨水进入稀氨水储槽，然后从稀氨水储槽进入合成放空等压回收系统的等压回收塔上部第一层塔盘与从合成放空等压回收系统的等压回收塔下部进入的合成工段的驰放气和液氨储放气逆流接触吸收其中的氨气生成更浓的氨水，从合成放空等压回收系统的等压回收塔的底部流出，等压回收塔入口压力小于等于13公斤/平方厘米。