[实用新型]合成铸铁的熔炼装置

摘要

本实用新型提供一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉、过桥和后炉，前炉通过过桥和后炉内腔底部相连通，后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，炉体的底部外壁上固定有风箱，风箱连接有进风管，炉体侧壁内部还设有若干环形管，环形管通过连接管与风箱内腔相连通，环形管上设有与炉体内腔相连通的若干进气支管，炉体外部还设有若干循环管，循环管的两端分别与炉体顶部内腔和风箱内腔相连通，循环管的进气口固定有滤尘网，炉顶底部设有进料机构，炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构。本实用新型具有使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的优点。

主权项

1.合成铸铁的熔炼装置，其特征在于，包括前炉、过桥和后炉，所述前炉通过所述过桥和所述后炉内腔底部相连通，所述后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，所述炉体的底部外壁上固定有风箱，所述风箱连接有进风管，所述炉体侧壁内部还设有若干环形管，所述环形管通过连接管与风箱内腔相连通，所述环形管上设有与所述炉体内腔相连通的若干进气支管，所述炉体外部还设有若干循环管，所述循环管的两端分别与所述炉体顶部内腔和所述风箱内腔相连通，所述循环管的进气口固定有滤尘网，所述炉顶底部设有进料机构，所述炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构，所述挡风机构包括第一圆形板、环形板、第二圆形板、第一连杆和第二连杆，第一圆形板、环形板和第二圆形板自下而上间隔分布，所述第一圆形板和所述环形板通过若干第一连杆相连接，所述第二圆形板和所述环形板通过若干第二连杆相连接，所述第一圆形板、所述环形板和所述第二圆形板均与所述炉顶内壁间隔设置，所述第一圆形板和所述第二圆形板的直径大小均位于所述环形板的内径和外径之间。/n