[实用新型]合成铸铁的熔炼装置

说明书

本实用新型提供一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉、过桥和后炉，前炉通过过桥和后炉内腔底部相连通，后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，炉体的底部外壁上固定有风箱，风箱连接有进风管，炉体侧壁内部还设有若干环形管，环形管通过连接管与风箱内腔相连通，环形管上设有与炉体内腔相连通的若干进气支管，炉体外部还设有若干循环管，循环管的两端分别与炉体顶部内腔和风箱内腔相连通，循环管的进气口固定有滤尘网，炉顶底部设有进料机构，炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构。本实用新型具有使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种合成铸铁的熔炼装置。

背景技术

冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉的工作过程为：先将一定量的煤炭装入炉体内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入，经进风口鼓入炉体内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化，每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。现有的冲天炉排出的气体带走的热量直接排放在空气中造成了浪费，也降低了加热效率，同时还存在加料口加料时粉尘会出现外溢现象，污染环境的问题。

因此，急需一种使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的合成铸铁的熔炼装置。

实用新型内容

为了解决现有冲天炉排出的气体带走的热量直接排放在空气中造成浪费，加料口加料时粉尘会出现外溢现象的问题，本实用新型的目的是提供一种合成铸铁的熔炼装置，具有使部分热量循环利用，提高加热效率，减少加料时的粉尘外溢量的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合成铸铁的熔炼装置，包括前炉、过桥和后炉，所述前炉通过所述过桥和所述后炉内腔底部相连通，所述后炉包括炉底、炉缸、炉体和炉顶，炉底、炉缸、炉体和炉顶自下而上依次分布，所述炉体的底部外壁上固定有风箱，所述风箱连接有进风管，所述炉体侧壁内部还设有若干环形管，所述环形管通过连接管与风箱内腔相连通，所述环形管上设有与所述炉体内腔相连通的若干进气支管，所述炉体外部还设有若干循环管，所述循环管的两端分别与所述炉体顶部内腔和所述风箱内腔相连通，所述循环管的进气口固定有滤尘网，所述炉顶底部设有进料机构，所述炉顶内腔还设有位于进料机构上方的挡风机构，所述挡风机构包括第一圆形板、环形板、第二圆形板、第一连杆和第二连杆，第一圆形板、环形板和第二圆形板自下而上间隔分布，所述第一圆形板和所述环形板通过若干第一连杆相连接，所述第二圆形板和所述环形板通过若干第二连杆相连接，所述第一圆形板、所述环形板和所述第二圆形板均与所述炉顶内壁间隔设置，所述第一圆形板和所述第二圆形板的直径大小均位于所述环形板的内径和外径之间。

通过进料机构将炉料加入炉体内，风机产生的风经过进风管进入风箱内，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，环形管和进气支管的设置可使进入炉体内的风更均匀，利于与炉体内的底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，挡风机构对其进行阻挡，第一圆形板和第二圆形板的直径大小均位于环形板的内径和外径之间，热气排出的通道为曲折弯道，阻碍热气排出，部分热气经过滤尘网过滤从循环管进入风箱，再通过连接管、环形管和进气支管进入炉体内，使部分热量循环利用，提高加热效率。

优选的，所述前炉内设有滤渣板，所述前炉底部设有出铁口，所述前炉上还设有位于滤渣板上的出渣口。

优选的，所述炉底包括炉底板和支柱，若干支柱固定在所述炉底板的底面上，所述炉缸固定在所述炉底板上。

优选的，所述炉顶包括烟囱和除尘器，所述烟囱的顶部安装有除尘器。