[发明专利]一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置

摘要

油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，应用于两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温，提高油井井口温度。其特征在于：油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置由金属骨架和橡胶外套组成，由平板硫化机在自制模具中硫化制作而成。应用效果是：100余口油井采油过程中提高油井井口温度平均提高24.16℃，且增加隔热保温防磨油管抗磨、防腐的能力，油井检泵周期平均延长176天，并正在延续。同时，现场公扣端密封装置完好率100％。

主权项

1.油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，由金属骨架(1)和橡胶外套(7)组成；其特征在于：/n所述的金属骨架(1)由金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)组成；金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)加工成一个整体金属骨架(1)；/n所述的橡胶外套(7)由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)组成；与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)为一个整体硫化形成橡胶外套(7)；/n所述的金属骨架(1)材质为35CrMo管材，规格为φ89×5mm；/n所述的金属骨架支撑台阶(2)的内直径69.5mm，外直径82.5mm，厚度为2.5mm；/n所述的金属骨架支撑体(3)的内直径69.5mm，外直径71.5mm，长度度为30mm；/n所述的所述的金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)由35CrMo管材加工而成，金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)加工成一个整体；/n所述的金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)的直径为3mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为10mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为12.5mm；在金属骨架支撑体(3)的圆周上均匀加工12个圆孔(4)。/n所述的金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)的扣型为M71.5×0.2；/n所述的金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)的扣型为M69.5×0.2；/n所述的由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；/n所述的与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；/n所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为0.25mm；/n所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为1.0mm；/n所述的第一橡胶外套锥体(12)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；/n所述的第二橡胶外套锥体(13)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；/n所述的第一橡胶外套密封圈(14)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为12mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为14.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)由平板硫化机在自制模具中硫化制作；/n所述的第二橡胶外套密封圈(15)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为14mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为16.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)由平板硫化机在自制模具中硫化制作。/n所述的所述的制作橡胶外套(7)的橡胶自制，其橡胶的配方和制备工艺如下：/n①橡胶的重量百分比配方：丁基橡胶，10％～12％；丁腈橡胶，15％～16％；26型氟橡胶，13％～13.5％；246型氟橡胶；11％～11.5％；丁苯橡胶，10.5％～11％；其余为碳黑；/n②将制备橡胶的原料按配方比例，放入由中韩合资大连华韩橡塑机械有限公司生产的型号为X(S)N-35/30的橡胶(塑料)加压式捏炼机中，捏炼4-5小时后，转移到开炼机进行压片成型；/n③将捏炼好的橡胶放入由新乡市中原橡胶机械厂生产的型号为XK400的开炼机中，将橡胶压制成长×宽×厚为1000mm×400mm×4mm的橡胶片，橡胶在压炼机中压制成片的方法是本领域技术人员熟知的，在此不详述；/n所述的油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置的加工步骤如下：/n①称取45g经开炼机压制好的橡胶片；/n②将45g橡胶片和金属骨架(1)放入自制的油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置成型模具；/n③将装好45g橡胶片和金属骨架(1)的成型模具放入由青岛亚华机械有限公司生产的平板硫化机中进行2次硫化；第1次硫化时间5分钟，硫化温度165℃；第二次硫化时间4分钟，硫化温度175℃，得到油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置。/n