[发明专利]一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置在审

专利信息
申请号: 201911154351.7 申请日: 2019-11-22
公开(公告)号: CN110762211A 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 李国栋 申请(专利权)人: 李国栋
主分类号: F16J15/10 分类号: F16J15/10;F16J15/12;F16L59/18;F16L58/18;F16L57/06;C08L9/02;C08L27/12;C08L23/22;C08L9/06;C08K3/04;B29C43/00;B29C43/18;B29C35/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 053700 *** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 隔热保温 防磨 油管公扣 油井井口 端密封 公扣端 油井 油管 油井检泵周期 平板硫化机 金属骨架 橡胶外套 应用效果 油井采油 母扣端 硫化 抗磨 保温 模具 防腐 密封 自制 制作 应用
【说明书】:

油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置,应用于两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温,提高油井井口温度。其特征在于:油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置由金属骨架和橡胶外套组成,由平板硫化机在自制模具中硫化制作而成。应用效果是:100余口油井采油过程中提高油井井口温度平均提高24.16℃,且增加隔热保温防磨油管抗磨、防腐的能力,油井检泵周期平均延长176天,并正在延续。同时,现场公扣端密封装置完好率100%。

技术领域

本发明涉及采油工程技术领域,特别涉及一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置。用于两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温,从而保证采油过程中提高油井井口温度。

背景技术

中国专利CN 106014269 B公开了一种油井用隔热保温防磨油管,由普通油管、35CrMo内管、隔热层、35CrMo密封套、四氟胶套、油管接箍组成。其中:在保温隔热油管公扣段用35CrMo密封套进行焊接密封和保温;在现场使用过程中发现出现焊接接口开裂现象。在油井检泵作业起下油管时35CrMo密封套有脱落下井、造成井下事故的风险。

发明内容

本发明的目的:提供一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置,达到两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温,保证采油过程中提高油井井口温度的目的,且增加隔热保温防磨油管抗磨、防腐的能力,延长油井检泵周期。

本发明油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置,由金属骨架(1)和橡胶外套(7)组成。其特征在于:

所述的金属骨架(1)由金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)组成。金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)加工成一个整体金属骨架(1)。

所述的橡胶外套(7)由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)组成。与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)为一个整体硫化形成橡胶外套(7)。

所述的金属骨架(1)材质为35CrMo管材,规格为φ89×5mm,经冷轧加工和中频调质处理,生产厂家:抚顺恒通钢管有限公司。

所述的金属骨架支撑台阶(2)的内直径69.5mm,外直径82.5mm,厚度为2.5mm;其加工方法是本领域技术人员所熟知的,在此不详述;

所述的金属骨架支撑体(3)的内直径69.5mm,外直径71.5mm,长度度为30mm;其加工方法是本领域技术人员所熟知的,在此不详述;

所述的金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)由35CrMo管材加工而成,金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)加工成一个整体,其加工方法是本领域技术人员所熟知的,在此不详述;

所述的金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)的直径为3mm,圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为10mm,圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为12.5mm;在金属骨架支撑体(3)的圆周上均匀加工12个圆孔(4),圆孔(4)的加工方法是领域技术人员所熟知的,在此不详述;

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