[发明专利]一种具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合微孔发泡材料的制备方法在审
| 申请号： | 201911131427.4 | 申请日： | 2019-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN110776663A | 公开（公告）日： | 2020-02-11 |
| 发明（设计）人： | 况太荣;具嘉峻;陈舟 | 申请（专利权）人： | 况太荣 |
| 主分类号： | C08J9/12 | 分类号： | C08J9/12;C08L67/02;C08L1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 310000 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料的制备方法，解决了现有制备发泡材料的方法只有单峰分布、开孔率低和局限性大等技术问题。其制备步骤是：将聚丁二酸丁二醇酯和纤维素纳米晶熔融混合得到复合材料，压制成片材后，置于110℃和22MPa的超临界二氧化碳中饱和2h；快速降温到85℃，保持10min；在5～15s的时间内将压力降到16～20MPa，保持10min；在2s内快速卸压，使压力降到大气压后冷却到常温，最后得到具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料。本产品绿色环保、安全无毒、制造方法及设备简易，所得制品具有高开孔率、良好的亲水性以及双峰泡孔形貌，有利于扩展其在组织工程支架领域的应用。 | ||
| 搜索关键词： | 聚丁二酸丁二醇酯 纤维素纳米 双峰 制备 复合发泡材料 开孔结构 开孔率 压力降 超临界二氧化碳 形貌 组织工程支架 产品绿色 发泡材料 快速降温 快速卸压 熔融混合 压制成片 复合材料 后冷却 亲水性 单峰 泡孔 无毒 饱和 简易 环保 应用 制造 安全 | ||
【主权项】：
1.一种具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：/n步骤一、将聚丁二酸丁二醇酯粒料和纤维素纳米晶粉末在室温进行预混，然后加入到密炼机中熔融共混并定型，得到聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料粒料；所述加工温度为120℃，转子转速为50rpm，共混时间为5分钟，/n步骤二、将聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料颗粒置于热压成型模具中，加热加压成型得到聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料片材；所述模具温度为120℃，模压压力为100MPa，模压时间为8分钟，冷却时间为5分钟。/n步骤三、将聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料片材置于高压釜中，通入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳向复合材料基体内扩散达到完全饱和；所述饱和时间为2小时，饱和温度为110℃，饱和压力为22MPa；/n步骤四、将高压釜温度快速降到发泡温度85℃，并恒定10分钟；/n步骤五、在5～15秒内进行第一次快速卸压，使高压釜中的压力降到16～20MPa，压力降为2～6MPa，然后在恒温恒压下保持10分钟；/n步骤六、在2秒内进行第二次快速卸压，使高压釜的压力降到大气压力；/n步骤七、迅速将高压釜温度降低到常温后，取出步骤六得到的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料。/n
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