[发明专利]一种具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合微孔发泡材料的制备方法

权利要求书

1.一种具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将聚丁二酸丁二醇酯粒料和纤维素纳米晶粉末在室温进行预混，然后加入到密炼机中熔融共混并定型，得到聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料粒料；所述加工温度为120℃，转子转速为50rpm，共混时间为5分钟，

步骤二、将聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料颗粒置于热压成型模具中，加热加压成型得到聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料片材；所述模具温度为120℃，模压压力为100MPa，模压时间为8分钟，冷却时间为5分钟。

步骤三、将聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合材料片材置于高压釜中，通入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳向复合材料基体内扩散达到完全饱和；所述饱和时间为2小时，饱和温度为110℃，饱和压力为22MPa；

步骤四、将高压釜温度快速降到发泡温度85℃，并恒定10分钟；

步骤五、在5～15秒内进行第一次快速卸压，使高压釜中的压力降到16～20MPa，压力降为2～6MPa，然后在恒温恒压下保持10分钟；

步骤六、在2秒内进行第二次快速卸压，使高压釜的压力降到大气压力；

步骤七、迅速将高压釜温度降低到常温后，取出步骤六得到的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料。

2.根据权利要求1所述的具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述获得的复合发泡材料，其大泡孔平均孔径在36.0～68.9μm之间，小泡孔平均孔径在5.8～11.0微米之间，发泡材料的密度在0.395～0.445g/cm^-3之间。

3.根据权利要求1所述的具有双峰开孔结构的聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述纤维素纳米晶的质量百分数为0％和5％。