[发明专利]一种玻璃幕墙结构及其施工方法

摘要

本发明提供了一种玻璃幕墙结构及其施工方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙施工效率低的问题。本玻璃幕墙结构包括槽钢结构立柱和面板，面板内侧面固定有连接管，连接管上设有连接机构和推动机构；连接机构包括位于连接管内管壁的杆孔，杆孔内穿有连接杆，连接杆外端固定有卡块，杆孔外端孔壁形成嵌槽，连接杆上固定有复位块及套有复位弹簧；推动机构包括位于连接管后管壁的推孔，推孔内穿有推杆，推杆前端固定有推板，连接管内设有压缩弹簧，推动机构还包括固定在连接管内的对位块及位于连接管内的挡块，挡块下方设有挡槽；侧板上设有L形连接孔，连接孔后段顶端设有卡孔，侧板内侧面设有卡槽。本幕墙结构施工过程安全高效方便。

主权项

1.一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板(3)，龙骨包括若干竖向设置的立柱(1)，面板(3)为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，其特征在于：面板(3)内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管(31)，连接管(31)为竖向设置的矩管结构，且连接管(31)由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管(31)前管壁与面板(3)内侧面固定；连接管(31)靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管(31)内管壁的杆孔(32)，杆孔(32)内可活动的穿设有连接杆(4)，位于连接管(31)外的连接杆(4)外端固定有卡块(41)，杆孔(32)外端孔壁加深形成嵌槽(33)，卡块(41)外径大于连接杆(4)杆径，并与嵌槽(33)槽径相同，位于连接管(31)内的连接杆(4)上固定有复位块(42)，及套有两根复位弹簧(43)，两根复位弹簧(43)一端与复位块(42)相抵，另一端分别与连接管(31)内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管(31)后管壁的推孔(34)，推孔(34)内可活动的穿设有推杆(5)，位于连接管(31)内的推杆(5)前端固定有推板(51)，连接管(31)内设有两端分别与推板(51)和连接管(31)前管壁相抵的压缩弹簧(52)，推动机构还包括固定在连接管(31)内的对位块(6)，及活动位于连接管(31)内的挡块(7)，对位块(6)和挡块(7)均为可磁性吸附材料制成，对位块(6)位于推板(51)上方，且挡块(7)位于对位块(6)和推板(51)之间，挡块(7)下方设有直角挡槽(71)；所述的立柱(1)为槽钢结构，且包括条形底板(11)及相互平行的两块条形侧板(12)，两块侧板(12)后侧边分别与底板(11)两边垂直连接，两块侧板(12)前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板(16)，倒角板(16)宽度方向与侧板(12)宽度方向呈钝角夹角，侧板(12)上设有L形连接孔(13)，连接孔(13)包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔(13)前段和后段分别沿侧板(12)宽度方向和长度方向设置，连接孔(13)前段前端延伸至倒角板(16)前侧边，连接孔(13)前段后端与后段底端连接，连接孔(13)后段顶端设有卡孔(14)，连接孔(13)孔宽与连接杆(4)杆径相同，卡孔(14)孔径与卡块(41)外径相同，侧板(12)内侧面设有卡槽(15)，卡槽(15)沿连接孔(13)设置，且卡槽(15)包括分别位于连接孔(13)前段的卡槽(15)前段，以及位于连接孔(13)后段的卡槽(15)后段，卡槽(15)后段顶端与卡孔(14)连接，且卡槽(15)槽宽与卡块(41)外径相同；所述的两根复位弹簧(43)带动复位块(42)处于平衡位置上时，卡块(41)与连接管(31)内管壁外侧面间距大于侧板(12)厚度，并小于倒角板(16)前侧边与侧板(12)内侧面间距，所述的面板(3)上的两根连接管(31)内管壁外侧面间距与两根相邻立柱(1)上的两块相邻侧板(12)内侧面间距相同；/n面板(3)上的两根连接管(31)分别配合位于两根相邻立柱(1)内，且卡块(41)卡在卡槽(15)前段前端，且连接管(31)内管壁外侧面贴在侧板(12)内侧面上，且推杆(5)后端抵在底板(11)上，挡块(7)受重力作用，使推板(51)前侧面抵在挡槽(71)上，且面板(3)通过连接管(31)连接在立柱(1)上，且若干面板(3)外侧面对齐设置，相邻面板(3)边缘衔接设置；/n且能将磁块磁性吸附挡块(7)，并朝对位块(6)移动磁块，使磁块带动挡块(7)移动，当磁块吸附在对位块(6)上，并贴在面板(3)外侧面上时，挡块(7)与对位块(6)相对固定，且挡槽(71)与推板(51)分离，且能挤压面板(3)外侧面，使卡块(41)从卡槽(15)前段前端移动至卡槽(15)前段后端，并上移面板(3)，使卡块(41)从卡槽(15)后段底端移动至卡槽(15)后端顶端，且复位弹簧(43)带动复位块(42)复位，使卡块(41)伸出卡孔(14)，使连接杆(4)配合进入连接孔(13)内，且面板(3)受重力作用下移，使连接杆(4)移动至连接孔(13)后段底端，且压缩弹簧(52)推动推板(51)，使推杆(5)后端推动底板(11)，使连接杆(4)朝连接孔(13)前段前端移动，并从连接孔(13)前段前端移出，并从龙骨上拆卸面板(3)。/n