[发明专利]一种镀镍方法在审
申请号: | 201910967945.3 | 申请日: | 2019-10-12 |
公开(公告)号: | CN110592563A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 葛家玉;刘进取;林其昌 | 申请(专利权)人: | 葛家玉 |
主分类号: | C23C18/36 | 分类号: | C23C18/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明属于镀镍技术领域,具体的说是一种镀镍方法,该方法中所使用的镀镍设备包括壳体;预装桶两端与进料管连通,预装桶外圈上均匀设有多个挤压杆;通孔内设有推杆,推杆直径小于通孔直径,推杆外圈通过一号弹簧与通孔内壁连接,推杆一端位于挤压杆与预装桶连接处,该连接处设有两块一号板,且一号板一端通过扭簧连接在通孔侧壁上,一号板另一端相互紧贴,将通孔与预装桶之间隔开;通过预装桶内的晶粒的间接性流出,避免了晶粒落入镀镍溶液中的堆积,以及弹性布的倾斜设置的高压喷气管的配合,可以将落入凸起附近的晶粒在弹性布上平摊开,进一步防止晶粒的堆积,以及促进晶粒表面的镀镍效果。 | ||
搜索关键词: | 推杆 预装 晶粒 镀镍 号板 弹性布 挤压杆 通孔 堆积 直径小于通孔 高压喷气管 镀镍溶液 镀镍设备 晶粒表面 倾斜设置 通孔侧壁 通孔内壁 间接性 进料管 平摊 弹簧 隔开 壳体 扭簧 凸起 紧贴 连通 流出 配合 | ||
【主权项】:
1.一种镀镍方法,其特征在于:其方法包括以下步骤:/nS1:首先将半导体晶体片切割成晶体颗粒,然后将半导体晶粒浸泡在清洗剂中并采用超声波震动清洗,继而对所述半导体进行干燥,目的是除去晶粒表面的的粘附的晶体片切割时的粉末;/nS2:先用去离子水分别溶解硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠和添加剂,然后混合并稀释至要求浓度,再在超声波清洗机的清洗槽中处理,接着在室温下静置后过滤,最后镀液配制完成备用;/nS3:首先将S2中的镀镍溶液投入到镀镍设备中,且镀镍溶液液体高度为镀镍设备高度的五分之一,然后将半导体晶粒投入镀镍设备中进行镀镍;/n上述方法S3中使用的镀镍设备包括壳体(1);所述壳体(1)后端设为有通过螺栓连接的后盖(11),后盖(11)与壳体(1)贴合处通过密封圈进行密封,且后盖(11)与壳体(1)前端面的中部对称设有进料管(12);所述后盖(11)上的进料管(12)下方设有电机(13),电机(13)通过螺栓连接在后盖(11)上,电机(13)的输出轴穿过后盖(11)伸入壳体(1)内部,且电机(13)输出轴通过皮带与壳体(1)内设有的预装桶(2)连接,且预装桶(2)两端通过轴承连接在后盖(11)和壳体(1)内壁上;所述预装桶(2)两端与进料管(12)连通,预装桶(2)外圈上均匀设有多个一号杆(3);所述一号杆(3)内部开设通孔(31),且通孔(31)与预装桶(2)内部连通,通孔(31)内设有推杆(32),推杆(32)直径小于通孔(31)直径,推杆(32)外圈通过一号弹簧与通孔(31)内壁连接,推杆(32)一端位于一号杆(3)与预装桶(2)连接处,该连接处设有两块一号板(33),一号板(33)一端通过转轴安装在通孔(31)侧壁上,转轴处设有扭簧,一号板(33)另一端相互紧贴,将通孔(31)与预装桶(2)之间隔开;所述壳体(1)底部设有拱形的凸起(4),且凸起(4)外圈上设有两块弹性布(5),壳体(1)外壁设有控制器(14),且控制器(14)用于该镀镍设备的工作;所述弹性布(5)固接在壳体(1)侧壁上;通过电机(13)、进料管(12)、预装桶(2)和一号杆(3),实现对晶体的镀镍。/n
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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