[发明专利]一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺

摘要

本发明提供一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺,具体涉及灌浆套筒铸造技术领域。本发明采用铁模覆砂工艺铸造灌浆套筒，运用电晕覆膜处理和冷却水降温两种技术相结合，使得到的灌浆套筒不易出现气孔和缩松缺陷，利于提高成品率、降低成本，同时对铁水配方和熔炼工艺以及覆砂用树脂进行探索和改进，使浇注出来的灌浆套筒具有高机械性能。采用本发明得到的灌浆套筒尺寸精度高，无气孔、缩松、夹渣、砂眼、裂纹和冷隔，球化率≥85％、抗拉强度≥650MPa、硬度≥230HB、断后伸长率≥7％。本发明成品率高达90％，操作简单、参数可控、易于实现，适于规模化生产。

主权项

1.一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：/na1.造型：取正面带有型腔的上铁型，将上型芯放入型腔中，从射砂孔射入树脂砂对上铁型正面进行覆砂，覆砂层厚度为4-10mm，得覆膜上铁型，采用下型芯同法对下铁型的正面进行覆砂，得覆膜下铁型；/nb1.降温：使用冷却水喷淋覆膜上铁型的背面和覆膜下铁型的背面，使覆膜上铁型和覆膜下铁型的温度下降至100℃以下；/nc1.制砂芯：取芯盒进行射砂制出整体砂芯；/nd1.裝芯、合箱：取砂芯放入覆膜下铁型的型腔中，然后将覆膜上铁型型腔与覆膜下铁型型腔合并，固定好后安装浇口杯；/ne1.浇注：将铁水通过浇口杯浇注到型腔中；所述铁水包括以下重量份比的原料：生铁25-35份、废钢40-60份、回炉料15-25份、增碳剂2-6份、硅铁1-2份、铜0.1-1份、铬0.1-0.5份、锰0.5-1.5份、球化剂1-2份、硅钡孕育剂0.5-1.5份和冲压片0.2-0.8份；/nf1.开箱：浇注完成等待铸件凝固后，打开铁型，取出铸件即得到毛坯；/ng1.清理：将毛坯进行清理、抛丸、打磨，得灌浆套筒。/n