[发明专利]一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺

权利要求书

1.一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：

a1.造型：取正面带有型腔的上铁型，将上型芯放入型腔中，从射砂孔射入树脂砂对上铁型正面进行覆砂，覆砂层厚度为 4-10mm，得覆膜上铁型，采用下型芯同法对下铁型的正面进行覆砂，得覆膜下铁型；

b1.降温：使用冷却水喷淋覆膜上铁型的背面和覆膜下铁型的背面，使覆膜上铁型和覆膜下铁型的温度下降至 100℃以下；

c1.制砂芯：取芯盒进行射砂制出整体砂芯；

d1.裝芯、合箱：取砂芯放入覆膜下铁型的型腔中，然后将覆膜上铁型型腔与覆膜下铁型型腔合并，固定好后安装浇口杯；

e1.浇注：将铁水通过浇口杯浇注到型腔中；所述铁水包括以下重量份比的原料：生铁25-35 份、废钢 40-60 份、回炉料 15-25 份、增碳剂 2-6 份、硅铁 1-2 份、铜 0.1-1 份、铬0.1-0.5 份、锰 0.5-1.5 份、球化剂 1-2 份、硅钡孕育剂 0.5-1.5 份和冲压片 0.2-0.8 份；

f1.开箱：浇注完成等待铸件凝固后，打开铁型，取出铸件即得到毛坯；

g1.清理：将毛坯进行清理、抛丸、打磨，得灌浆套筒；

步骤 e1 中所述铁水的制备方法为：

a2.制备液态铁：按重量份比，依次加入生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、铜、铬和锰到熔炼炉中，升温至 1350-1450℃后进行扒渣，然后升温至 1500-1600℃得液态铁；

b2.布置铁水包：取铁水包加热至 500-600℃，然后在铁水包凹槽中加入球化剂，压平，接着加入硅钡孕育剂覆盖在球化剂上，再在球化剂上覆盖冲压片压实；所述冲压片为 Q235普通碳素钢材质；

c2.球化：取液态铁加入到步骤 b2 布置好的铁水包中进行球化，然后降温至 1385-1415℃，得铁水。

2.根据权利要求 1 所述的一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，所述冲压片为厚度 2-4mm 的片状平面，所述平面的面积为 100-300mm²。

3.根据权利要求 1 或 2 所述的一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，所述铁水的浇注方法为：控制在 5-15 分钟内浇注完，在浇注的同时加入铁水重量 0.1%-0.2%的硅钡孕育剂进行随流孕育。

4.根据权利要求 1 所述的一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，步骤 b1中所述冷却水的温度为 20-40℃、水压为 0.2-0.8MPa、流量为 600-1000L/小时。

5.根据权利要求 1 所述的一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，步骤 a1中所述树脂砂覆砂前经过预处理，所述预处理方法为：按重量份比，取树脂砂 31-43 份、炭气凝胶 12-24 份，混合均匀，按料液比 1:4-8 加入乙醇浸泡 22-36 分钟，然后加入大豆蛋白 4.5-9.5份和环烯烃共聚物 4-14 份，在 120-150℃下搅拌 41-61 分钟，接着过滤，得到的沉淀在345-455℃下加热 90-164 分钟。

6.根据权利要求 1 或 5 所述的一种灌浆套筒的铁模覆砂生产工艺，其特征在于，覆砂前，对所述树脂砂进行电晕处理。