[发明专利]一种3D木纹表面的铝型材生产工艺

摘要

本发明涉及铝型材的表面处理技术领域，提供一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，解决现有技术铝型材经过表面处理形成木纹表面的过程中，采用铬酸盐铬化处理易污染环境的问题，包括以下步骤：表面预处理、静电喷涂、木纹热转印，其中表面预处理包括除油、酸洗和化学转化。静电喷涂中的粉末涂料由以下质量份数的原材料制成：聚酯树脂50～70份、氟碳树脂10～18份、填料18～32份、颜料6～12份、固化剂3.2～4.8份、流平剂0.4～0.8份、硬脂酸锌0.3～0.8份、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.6～2份。

主权项

1.一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n第一步：表面预处理/n1)除油/n将铝型材浸渍在加热的碱液中，温度控制在55～65℃，同时利用超声波振荡器对碱液进行振荡，碱液按18～25g/L碳酸钠、8～12g/L磷酸钠、4～6g/L硅酸钠、2～4g/L茶多酚配制而成，浸渍2～5min后用水清洗；/n2)酸洗/n浸入稀硝酸溶液中，酸洗40～120s，然后用水清洗2次；/n3)化学转化/na、硅烷偶联剂水解液的制备：向乙醇和水的混合溶液中加入硅烷偶联剂，80～90℃下搅拌水解1.5～2.5h，制得硅烷偶联剂水解液，其中硅烷偶联剂、乙醇、水的重量份比为2-4：30-50：15-25；/nb、钝化液的制备：钝化液按24～32g/L醋酸铈、10～18g/L硅烷偶联剂水解液、9～15g/L聚乙烯醇、3～5g/L单宁酸、0.5～2g/L成膜助剂配制而成，用稀盐酸调整钝化液的pH值至2-4；/nc、转化成膜：将铝型材在钝化液中浸泡处理8～20min，取出吹干，然后在120～140℃下烘干固化成膜；/n第二步：静电喷涂/n利用喷枪将粉末涂料喷涂至上述表面预处理后的铝型材上，喷涂过程中保持喷枪与铝型材表面的距离180～230mm，静电压45～65kV，雾化气压0.3～0.5MPa，喷涂后在170～200℃的温度下固化20～30min；/n粉末涂料由以下质量份数的原材料制成：聚酯树脂50～70份、氟碳树脂10～18份、填料18～32份、颜料6～12份、固化剂3.2～4.8份、流平剂0.4～0.8份、硬脂酸锌0.3～0.8份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.6～2份，粉末涂料的具体制备步骤如下：/n1)称取各重量份的原料送入研磨机中，研磨混合2～4h，研磨结束后通过螺杆挤出机中进行熔融挤出，并用压片辊压成薄片，再将薄片进行破碎处理；/n2)将破碎后的原料进行机械粉碎，粉碎后的粉末经过旋风分离器、旋转筛筛选，获得所述粉末涂料，其中粉末粒径25～75μm，所用旋转筛的筛网为180目，未过筛的粉末重新进行粉碎；/n第三步：木纹热转印/n在铝型材表面套上木纹转印膜，木纹转印膜两端开口拧紧后抽真空，使铝型材表面与转印膜紧密贴合，然后将铝型材送入180～210℃热转印炉内，热转印16～25min，将木纹转印膜上的图案转印至铝型材表面的喷涂层内，热转印完成后取出铝型材，冷却后移除木纹转印膜。/n