[发明专利]一种3D木纹表面的铝型材生产工艺

说明书

本发明涉及铝型材的表面处理技术领域，提供一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，解决现有技术铝型材经过表面处理形成木纹表面的过程中，采用铬酸盐铬化处理易污染环境的问题，包括以下步骤：表面预处理、静电喷涂、木纹热转印，其中表面预处理包括除油、酸洗和化学转化。静电喷涂中的粉末涂料由以下质量份数的原材料制成：聚酯树脂50～70份、氟碳树脂10～18份、填料18～32份、颜料6～12份、固化剂3.2～4.8份、流平剂0.4～0.8份、硬脂酸锌0.3～0.8份、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.6～2份。

技术领域

本发明涉及铝型材的表面处理技术领域，尤其涉及一种3D木纹表面的铝型材生产工艺。

背景技术

铝型材具有密度小、质量低、可塑性强的特点，广泛应用于建筑家具行业。未经表面处理的铝型材外观单一，且易发生腐蚀，缩短了其使用寿命。经过木纹图案处理后，铝型材表面形成木纹纹理，具有耐磨性、耐腐蚀、不易变形等优点，提高了使用寿命，其纹理层次丰富、细腻，效果逼真可达到实木般的视觉效果，具有优质的装饰性能。

木纹表面的铝型材主要采用喷涂转印法制得，喷涂前需进行前处理，使表面形成均匀的化学转化膜，提高后续喷涂涂层与工件表面的附着力和耐蚀性。铬化处理形成的铬化膜耐蚀性好，增强了喷涂涂层的附着力，工艺稳定。例如专利号：201410782324.5公开了一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：型材的表面前处理；喷底粉；洒粉上纹；高温固化。铝型材的表面前处理包括以下步骤：型材前处理上架；铬化：pH值2.1-2.5，处理时间：2-4min；烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理。喷底粉包括以下步骤：喷涂线工序上架处理；喷涂工序：保持型材与喷枪的间距在150～250mm之间，输送链条速度控制在1.6～2.0m/min；高温固化：固化温度控制200±10℃，固化时间：15～20分钟。洒粉上纹包括以下步骤：上纹工序；初次固化：固化温度在130±5℃，固化时间为2分钟。高温固化的固化温度控制200±10℃，固化时间：15～20分钟。该发明木纹效果逼真，给人以自然美的感受，广泛应用于建筑门窗等装饰材料。但采用铬酸盐铬化处理时转化液含有剧毒致癌的铬(正六价)离子，在生产以及排放废水和产品废弃时都会对环境造成很大危害，与人类可持续发展的目标相背。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，解决现有技术铝型材经过表面处理形成木纹表面的过程中，采用铬酸盐铬化处理易污染环境的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种3D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：

第一步：表面预处理

1)除油

将铝型材浸渍在加热的碱液中，温度控制在55～65℃，同时利用超声波振荡器对碱液进行振荡，碱液按18～25g/L碳酸钠、8～12g/L磷酸钠、4～6g/L硅酸钠、2～4g/L茶多酚配制而成，浸渍2～5min后用水清洗；

2)酸洗

浸入稀硝酸溶液中，酸洗40～120s，然后用水清洗2次；

3)化学转化

a、硅烷偶联剂水解液的制备：向乙醇和水的混合溶液中加入硅烷偶联剂，80～90℃下搅拌水解1.5～2.5h，制得硅烷偶联剂水解液，其中硅烷偶联剂、乙醇、水的重量份比为2-4：30-50：15-25；

b、钝化液的制备：钝化液按24～32g/L醋酸铈、10～18g/L硅烷偶联剂水解液、9～15g/L聚乙烯醇、3～5g/L单宁酸、0.5～2g/L成膜助剂配制而成，用稀盐酸调整钝化液的pH值至2-4；

c、转化成膜：将铝型材在钝化液中浸泡处理8～20min，取出吹干，然后在120～140℃下烘干固化成膜；

第二步：静电喷涂