[发明专利]一种电力设备器身组装工艺

摘要

本发明公开了一种电力设备器身组装工艺，先对原始铁心进行三相空载损耗和空载电流试验，然后拆除外框绑扎带，涮喷速干固化绝缘漆；接着拆解铁心，对铁心柱进行线圈绕制，构成单相器身，将单向器身通过夹具放置在滚轮工作台上，在插口处的轭片上制作导向插片，接着将单相器身合拢到一起，并将导向插片取出，再合拢另一相器身，最后用钢带将铁心绑扎，按要求在每个铁心框的上轭处插入接地片，在铁轭处刷喷速干固化胶即可。这种电力设备器身组装工艺利用双开口铁心器身固有的优势进行组合式装配，通过工艺过程细化，有效地提高了电力设备器身的制造效率，提升了产品空间利用率，所采用的技术在电力设备总体上实现了低成本和高可靠性。

主权项

1.一种电力设备器身组装工艺，其特征是，包括以下步骤：/nA、先将原始铁心做好A、B、C高压和a、b、c低压三相标记，铁轭左右上下标记，在适当位置将每个铁心框分别接地连接后，进行三相空载损耗和空载电流试验，试验值应满足要求；/nB、将原铁心的外框绑扎带拆除，若每个铁心框外部有护片，将护片拆除，并将铁心小级调整到图纸尺寸，检查上下铁轭开口接缝，接缝较大时用扎带扎紧，扎带与铁心间垫木板，然后保持扎带不动；接着用C型卡各一个，在上下铁轭处夹紧；每个铁心柱用两个C型卡夹紧；将铁心置于木板条上立起，在另一面按上述方法用C型卡夹紧，并检查铁心框各处，保证断面平整，片间要紧密无缝隙，无鼓包，接缝处良好；然后在铁心柱断面范围内涮喷速干铁心固化绝缘漆一次，在铁轭搭缝处喷一薄层速干绝缘清漆，此过程中应保持铁轭接缝处不增大；/nC、铁心框上固化绝缘漆完全固化后，拆除C型卡，将铁心框平放在平面工作台上厚度为20mm的两条木板条上，木板条担在铁轭处，在铁心的窗口之间加千斤顶，逐渐加力，将铁心拆解；铁心拆解后，按高低压三相标记分组合成旁轭和A、B、C三相工字形铁心柱，然后在工字形铁心柱的每个柱间放置两张绝缘纸，在铁轭处用胶带绑扎1-3道，铁心柱适当绑扎；/nD、根据图纸和工艺要求，将工字形铁心柱安装在绕线机的绕线夹具上，对每个工字形铁心柱上绕制线圈，构成单相器身；/nE、工字形铁心柱上线圈绕制结束后检查线圈相间幅向尺寸，幅向尺寸大于图纸时，必须将其压缩至图纸尺寸，接着将尺寸达到图纸要求的两个单相器身装在专用夹具上，注意高压侧在下，低压侧在上，然后摆放在滚轮工作台上，并将铁心柱轭片插口相互对准，调节夹具螺栓位置，夹紧每个单相器身，并拆除铁轭上的胶带；/nF、逐级测量轭片插口长度尺寸，并用白色聚氨酯薄膜制作导向插片，用插板刀将导向插片送入铁轭轭片楔口内，然后用千斤顶或扎带，将两个单相器身夹紧或拉紧，相互靠拢，当两个单相器身合拢到一起后，目测搭接口几乎无缝隙时，测量铁心柱中心距尺寸，当尺寸小于图纸上铁心柱中心距尺寸+2mm时，检查合缝处上下尺寸，铁心器身垂直情况，铁轭接缝平整情况，基本满足要求时，用尖嘴钳将每个导向插片钳出；/nG、将相间隔板放入相间和旁轭处，根据合拢情况适当增减，要确保器身压紧，观察插口各处搭接情况，在没有错搭、鼓包等情况下，继续加大夹紧力，使测量的铁心柱中心距尺寸达到图纸要求，搭缝<0.2mm，然后将另一相器身按上述过程与前两相器身组装在一起；/nH、将旁轭垫由内向外插在A和C相外铁轭上，插好后，检查尺寸，并将铁轭隔板等零部件安插到位，调整轭片平整，确保相间夹紧，两端适度加力压紧，使铁轭接缝小于0.2mm，然后用钢带将铁心绑扎三道，检查各处尺寸合格后，在铁轭和线圈间插入木板撑紧铁轭，确保轭片间无缝隙；/nI、最后在所有尺寸特别是接缝尺寸达到要求后，按图纸位置在每个铁心框的上轭处插入接地片，然后在铁轭处刷喷速干固化胶，组装完成。/n