[发明专利]一种电力设备器身组装工艺

说明书

本发明公开了一种电力设备器身组装工艺，先对原始铁心进行三相空载损耗和空载电流试验，然后拆除外框绑扎带，涮喷速干固化绝缘漆；接着拆解铁心，对铁心柱进行线圈绕制，构成单相器身，将单向器身通过夹具放置在滚轮工作台上，在插口处的轭片上制作导向插片，接着将单相器身合拢到一起，并将导向插片取出，再合拢另一相器身，最后用钢带将铁心绑扎，按要求在每个铁心框的上轭处插入接地片，在铁轭处刷喷速干固化胶即可。这种电力设备器身组装工艺利用双开口铁心器身固有的优势进行组合式装配，通过工艺过程细化，有效地提高了电力设备器身的制造效率，提升了产品空间利用率，所采用的技术在电力设备总体上实现了低成本和高可靠性。

技术领域

本发明涉及电力设备制造领域，尤其涉及一种电力设备器身组装工艺。

背景技术

目前，在电力设备上，如变压器和电抗器等，普遍采用的磁路为平直叠片式结构，即将铁芯片剪裁成梯形，然后逐片叠装起来，构成电力设备的磁路铁心。这种结构使得除了电力设备铁心制造复杂，还要求线圈单独绕制，然后再套装在铁心柱上。这样就形成了铁心和线圈构成的电力设备器身结构的固有缺点，例如其所构成的变压器和电抗器的器身加工制造复杂，人工干预多，工艺繁琐，空间利用率低，材料使用浪费，产品体积大，成品的性能参数不好，且器身后期安装不便，容易出现错搭现象，影响铁心性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种组装简单，低成本高可靠性，且铁心器身不易错搭的电力设备器身组装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电力设备器身组装工艺，包括以下步骤：

A、先将原始铁心做好A、B、C高压和a、b、c低压三相标记，铁轭左右上下标记，在适当位置将每个铁心框分别接地连接后，进行三相空载损耗和空载电流试验，试验值应满足要求；

B、将原铁心的外框绑扎带拆除，若每个铁心框外部有护片，将护片拆除，并将铁心小级调整到图纸尺寸，检查上下铁轭开口接缝，接缝较大时用扎带扎紧，扎带与铁心间垫木板，然后保持扎带不动；接着用C型卡各一个，在上下铁轭处夹紧；每个铁心柱用两个C型卡夹紧；将铁心置于木板条上立起，在另一面以同样方式用C型卡夹紧，并检查铁心框各处，保证断面平整，片间要紧密无缝隙，无鼓包，接缝处良好；然后在铁心柱断面范围内涮喷速干铁心固化绝缘漆一次，在铁轭搭缝处喷一薄层速干绝缘清漆，此过程中应保持铁轭接缝处不增大；

C、铁心框上固化绝缘漆完全固化后，拆除C型卡，将铁心框平放在平面工作台上厚度为20mm的两条木板条上，木板条担在铁轭处，在铁心的窗口之间加千斤顶，逐渐加力，将铁心拆解；铁心拆解后，按高低压三相标记分组合成旁轭和A、B、C三相工字形铁心柱，然后在工字形铁心柱的每个柱间放置两张绝缘纸，在铁轭处用胶带绑扎1-3道，铁心柱适当绑扎；

D、根据图纸和工艺要求，将工字形铁心柱安装在绕线机的绕线夹具上，对每个工字形铁心柱上绕制线圈，构成单相器身；

E、工字形铁心柱上线圈绕制结束后检查线圈相间幅向尺寸，幅向尺寸大于图纸时，必须将其压缩至图纸尺寸，接着将尺寸达到图纸要求的两个单相器身装在专用夹具上，注意高压侧在下，低压侧在上，然后摆放在滚轮工作台上，并将铁心柱轭片插口相互对准，调节夹具螺栓位置，夹紧每个单相器身，并拆除铁轭上的胶带；

F、逐级测量轭片插口长度尺寸，并用白色聚氨酯薄膜制作导向插片，用插板刀将导向插片送入铁轭轭片楔口内，然后用千斤顶或扎带，将两个单相器身夹紧或拉紧，相互靠拢，当两个单相器身合拢到一起后，目测搭接口几乎无缝隙时，测量铁心柱中心距尺寸，当尺寸小于图纸上铁心柱中心距尺寸+2mm时，检查合缝处上下尺寸，铁心器身垂直情况，铁轭接缝平整情况，基本满足要求时，用尖嘴钳将每个导向插片钳出；