[发明专利]一种多工序大米清杂除尘工艺

摘要

本发明公开一种多工序大米清杂除尘工艺，解决了传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤包括预清灰除尘处理、水洗处理、烘干处理。

主权项

1.一种多工序大米清杂除尘工艺，其特征在于：该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤为：/n步骤一：预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘(9)未设置清灰架(12)的一端顶部，启动侧边电机(13)，利用侧边电机(13)驱动转轴(16)转动，从而带动筛网(11)转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架(4)下方，利用拨片(18)与筛网(11)配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘(10)内部，随着筛网(11)的转动，大米从筛网(11)设置清灰架(12)的一端落入对接卸斗(7)内部，在筛网(11)转动的过程中，吸风机(15)一直保持启动，吸风机(15)利用吸嘴(21)来将大米从筛网(11)落入对接卸斗(7)时产生的扬尘吸入储尘箱(14)内部，避免扬尘；/n步骤二：水洗处理，落入对接卸斗(7)的大米顺着对接卸斗(7)倾斜的内壁往清洗管道(5)内部滑落，此时利用驱动电机(19)驱动滚筒(22)转动，当扇叶(23)转动到对接卸斗(7)接入清洗管道(5)内部的端部时，电磁阀(37)打开关闭对接卸斗(7)出口的阀板，大米落入扇叶(23)上并被承载网(25)装载，在大米落入扇叶(23)上的同时循环水泵(28)将水箱(29)内部的水抽至位于对接卸斗(7)侧壁上的雾化喷头(38)，雾化喷头(38)喷射出的水雾朝着承载网(25)正面喷洒，来对大米进行冲洗，大米在被冲洗的过程中被垫片(24)挡住不会从承载网(25)上掉落，承载网(25)装满后电磁阀(37)关闭阀板，扇叶(23)装载着大米随着滚筒(22)从上往下往去水箱(30)方向旋转，当扇叶(23)旋转到去水箱(30)顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱(30)内部，此时，气缸(27)驱动气动伸缩杆(26)收缩来带动扇叶(23)收缩，滚筒(22)继续旋转，当扇叶(23)旋转到水箱(29)内部时浸入水层(36)，从而被清洗，同时循环水泵(28)将水箱(29)内部的水抽至位于水箱(29)底部的雾化喷头(38)并朝着承载网(25)背面喷洒，对承载网(25)进行清洁；/n步骤三：烘干处理，被扣入去水箱(30)的大米落在斜筛(31)上，并且承载网(25)上残留的水被直接从斜筛(31)上扣入泄水槽(33)内部，大米顺着斜筛(31)滑落至流通通道(32)并落入干燥箱(6)内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，大米在顺着斜筛(31)滑落的过程中大米上残留的水顺着斜筛(31)落入泄水槽(33)内部，泄水槽(33)内部积累的水顺着输送管(35)送入水箱(29)内部供循环利用，完成干燥的大米取出即可完成整个工艺。/n