[发明专利]一种多工序大米清杂除尘工艺

说明书

本发明公开一种多工序大米清杂除尘工艺，解决了传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤包括预清灰除尘处理、水洗处理、烘干处理。

技术领域

本发明涉及大米清杂除尘工艺领域，具体涉及一种多工序大米清杂除尘工艺。

背景技术

大米在生产加工过程中需要经过清杂除尘等一系列的工艺步骤，但是传统的清杂除尘工艺仍存在一定缺陷，如清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源。

公开号为CN106076928A的专利公开了一种大米除尘装置及大米除尘加工工艺，无法解决本申请所提出的：传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工序大米清杂除尘工艺，解决了传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多工序大米清杂除尘工艺，该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤为：

步骤一：预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘未设置清灰架的一端顶部，启动侧边电机，利用侧边电机驱动转轴转动，从而带动筛网转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架下方，利用拨片与筛网配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘内部，随着筛网的转动，大米从筛网设置清灰架的一端落入对接卸斗内部，在筛网转动的过程中，吸风机一直保持启动，吸风机利用吸嘴来将大米从筛网落入对接卸斗时产生的扬尘吸入储尘箱内部，避免扬尘；

步骤二：水洗处理，落入对接卸斗的大米顺着对接卸斗倾斜的内壁往清洗管道内部滑落，此时利用驱动电机驱动滚筒转动，当扇叶转动到对接卸斗接入清洗管道内部的端部时，电磁阀打开关闭对接卸斗出口的阀板，大米落入扇叶上并被承载网装载，在大米落入扇叶上的同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于对接卸斗侧壁上的雾化喷头，雾化喷头喷射出的水雾朝着承载网正面喷洒，来对大米进行冲洗，大米在被冲洗的过程中被垫片挡住不会从承载网上掉落，承载网装满后电磁阀关闭阀板，扇叶装载着大米随着滚筒从上往下往去水箱方向旋转，当扇叶旋转到去水箱顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱内部，此时，气缸驱动气动伸缩杆收缩来带动扇叶收缩，滚筒继续旋转，当扇叶旋转到水箱内部时浸入水层，从而被清洗，同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于水箱底部的雾化喷头并朝着承载网背面喷洒，对承载网进行清洁；