[发明专利]一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统

摘要

本发明公开了一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统,属于钢板热处理区域的技术领域。由液压站本体，主供油管路，背压供油管路，主回油管路，控制油卸油管路五大部分组成。所述液压系统通过电磁伺服阀与多类阀的配合使用及背压供油管路与控制油回油管路的特别设计，满足了辊压式淬火机对执行液压缸定位精度高，运行快速稳定，响应时间快的要求，具备生产极薄淬火钢板时根据压力及位置反馈对液压缸行程进行快速平稳调节能力。本发明满足了辊压式淬火机的。

主权项

1.一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统，其特征在于，所述液压伺服系统包括液压站本体、主供油管路、背压供油管路、主回油管路和控制油卸油管路；/n所述液压站本体包括油箱(1)、液压变量泵(2)、循环泵(3)、电磁控制溢流阀A(4)、高压过滤器(5)、循环过滤器(13)和板式换热器(14)；所述的油箱(1)分别与液压变量泵(2)、循环泵(3)相连，液压变量泵(2)依次与电磁控制溢流阀A(4)、高压过滤器(5)相连，循环泵(3)依次与循环过滤器(13)、板式换热器(14)相连；液压变量泵(2)从油箱(1)中吸取液压油，将高压油经过电磁控制溢流阀A(4)及高压过滤器(5)输送到主供油管路及背压供油管路中，来驱动液压执行机构动作；循环泵(3)从油箱(1)中吸取液压油，油液经板式换热器(14)冷却降温，循环过滤器(13)过滤后，回到油箱(1)中，保证油箱(1)内的油液清洁度符合使用要求，油液温度在35℃到45℃之间；/n所述主供油管路包括两位四通换向阀A(9)、液控单向阀A(10)、蓄能器A(17)、伺服油缸(20)、电磁伺服阀(25)；所述的两位四通换向阀A(9)分别与高压过滤器(5)、液控单向阀A(10)相连，液控单向阀A(10)与电磁伺服阀(25)相连，电磁伺服阀(25)分别与PLC和伺服油缸(20)相连，蓄能器A(17)与管路串联；当系统需要主供油管路提供压力油时，两位四通换向阀A(9)得电，液控单向阀A(10)打开，压力油经管路流至电磁伺服阀(25)，通过PLC给出的电信号控制伺服阀阀芯位置，从而控制伺服油缸(20)的动作；蓄能器A(17)填充一定压力的氮气，起到保证主供油管路压力及流量稳定的作用；/n所述背压供油管路包括减压阀A(6)、减压阀B(7)、三位四通换向阀(8)、蓄能器B(18)、蓄能器C(19)；所述的高压过滤器(5)通过减压阀A(6)和减压阀B(7)与蓄能器A(17)、蓄能器B(18)、蓄能器C(19)相连，减压阀B(7)还与三位四通换向阀(8)相连；当液压变量泵(2)输出一定的压力时，经减压阀A(6)减压，用于伺服油缸(20)下降时提供背压，提高伺服油缸(20)升降过程中的稳定性及定位精度，减少冲击，保护设备；当液压变量泵(2)输出一定的压力时，经减压阀A(6)、减压阀B(7)双重减压，用作伺服油缸(20)上升时的供油管路，满足框架提升动力的同时，提高伺服油缸(20)升降过程中的稳定性及定位精度，减少冲击，通过三位四通换向阀(8)切换背压供油管路所提供的2个不同压力，以满足不同工作状态；/n所述控制油卸油管路包括调节阀(29)、连接3个液控单向阀的卸油支管A(30)、卸油支管B(31)、卸油支管C(32)；当液控单向阀A(10)、液控单向阀B(21)、液控单向阀C(27)停止工作时，两位四通换向阀A(9)、两位四通换向阀B(22)、两位四通换向阀C(28)切换至停止位，控制油经各个两位四通换向阀进入各个卸油支管，快速流回油箱(1)；其中调节阀(29)起到管路故障时封闭管路，便于维修的作用；/n所述主回油管路包括依次相连的回油过滤器(11)、单向阀(33)、调节阀B(34)；其中，单向阀(33)起到防止管路中油液流经回油过滤器(11)时产生的紊流导致部分油液回流，降低回油速率；回油过滤器(11)起到将回流油液中的铁屑等杂质清除，保证油液清洁的作用；整个液压系统中的回流油液经过单向阀(33)、回油过滤器(11)快速回到油箱中。/n