[发明专利]一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统

说明书

本发明公开了一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统,属于钢板热处理区域的技术领域。由液压站本体，主供油管路，背压供油管路，主回油管路，控制油卸油管路五大部分组成。所述液压系统通过电磁伺服阀与多类阀的配合使用及背压供油管路与控制油回油管路的特别设计，满足了辊压式淬火机对执行液压缸定位精度高，运行快速稳定，响应时间快的要求，具备生产极薄淬火钢板时根据压力及位置反馈对液压缸行程进行快速平稳调节能力。本发明满足了辊压式淬火机的。

技术领域

本发明涉及的是钢板热处理区域的技术领域，更确切地说是属于薄板淬火机液压控制系统的设备技术领域。

背景技术

在钢板热处理车间，因工艺流程需要，成品钢板经过加热炉加热后，需要进行淬火冷却，以提高板材强度及性能，而淬火机就是完成这一淬火冷却过程的核心设备。

目前行业普遍使用的淬火机为辊式淬火机，参阅图1所示，主要由电动升降机、液压缸、移动框架、上辊道、喷嘴等部分组成，通过控制喷嘴水量及水压对热钢板进行淬火，通过电动升降机来控制辊缝，辅助控制板型，其中上框架液压缸只起到控制框架升降及缓冲阻尼作用，该淬火机用于生产4mm及其以下厚度的淬火板生产时，成品质量及板型均难以达到工艺要求。

为打破国内淬火钢板生产瓶颈，东北大学轧制及连轧自动化国家重点实验室研发了一种用于生产超薄淬火板的辊压式淬火机，参阅图2所示，其主要由伺服液压缸、上框架、辊道、喷嘴等几部分组成，与老式辊式淬火机相比，辊压式淬火机对液压系统有着更高的要求，主要表现在以下三个方面：

1、无电动升降系统，升降功能完全由液压系统实现。

2、辊缝控制精准，液压缸定位误差≤±0.1mm

3、生产淬火板过程中，根据板型变化快速调节油缸位置，响应时间≤100ms

为满足上述要求，东北大学轧制及连轧自动化国家重点实验室研发了一种超薄板辊压式淬火机的高精度快速响应液压伺服系统。

专利CN101338357公开了一种一种实现辊式淬火机液压多缸高精度同步控制系统，其通过采用液压同步马达配合流量补偿阀补偿的控制回路，减少了液压系统调试过程中手工调节的工作量，提高了控制精度，效率大幅提高。该系统是基于传动辊式淬火机的液压控制系统，且未采用液压伺服控制，未达成高精度与快速响应的效果，与本发明区别较大。

专利CN201210509964.X提供了一种全液压齿轮淬火机淬火液压系统，该系统基于齿轮淬火机，而齿轮淬火机主要用于机加工行业，与本发明所应用的设备-辊压式淬火机分属两个行业，且该系统未采用液压伺服控制，未达成高精度与快速响应的效果，与本发明区别较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于超薄板辊压式淬火机的新型液压伺服系统，该新型液压伺服系统的特点在于执行液压缸定位精度高，运行快速稳定，响应时间快，具备生产极薄淬火板时根据压力及位置反馈对液压缸行程进行快速平稳调节能力。

本发明的技术方案：

一种基于极薄钢板辊压式淬火机的液压伺服系统，所述液压伺服系统包括液压站本体、主供油管路、背压供油管路、主回油管路和控制油卸油管路；

所述液压站本体包括油箱1、液压变量泵2、循环泵3、电磁控制溢流阀A4、高压过滤器5、循环过滤器13和板式换热器14；所述的油箱1分别与液压变量泵2、循环泵3相连，液压变量泵2依次与电磁控制溢流阀A4、高压过滤器5相连，循环泵3依次与循环过滤器13、板式换热器14相连；液压变量泵2从油箱1中吸取液压油，将高压油经过电磁控制溢流阀A4及高压过滤器5输送到主供油管路及背压供油管路中，来驱动液压执行机构动作；循环泵3从油箱1中吸取液压油，油液经板式换热器14冷却降温，循环过滤器13过滤后，回到油箱1中，保证油箱1内的油液清洁度符合使用要求，油液温度在35℃到45℃之间。