[发明专利]一种用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法

摘要

本发明公开了一种用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法，采用多层多道焊的方法，在大型超导线圈上开跑道型氦孔，在氦嘴上通过精密加工适合自动TIG焊接的坡口结构，采用自动的TIG焊接机头，焊接时采用水冷工装冷却焊缝周围，防止热量大范围扩散，并将氦嘴焊接到大型超导线圈上，具体工艺步骤如下：（1、）安装氦管并定位，（2、）点焊，（3、）自动焊准备，（4）、打底焊，（5）、填充。本发明具有氦管焊接变形小，焊接时，超导缆位置焊接温度低，焊缝背面成形质量好，焊缝圆滑过渡应力集中系数小，焊缝外形美观，焊接质量稳定可靠，并能很好地满足核聚变装置对磁导率的严格要求。

主权项

1.一种用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法,其特征在于：采用多层多道焊的方法，在大型超导线圈上开跑道型氦孔，在氦管上通过精密加工适合自动TIG焊接的坡口结构，采用自动的TIG焊接机头，焊接时采用水冷工装冷却焊缝周围，防止热量大范围扩散，并将氦管焊接到大型超导线圈上；具体工艺步骤如下：/n（1、）点焊/n采用专用定位工装将氦管安装到超导线圈上，安装精度控制在0.3mm以内，然后采用普通TIG焊机进行自熔点焊，点焊分为圆周方向上间隔式的多点式点焊方式，首先，点焊一点，然后检查氦管安装精度，检查完成后，如果满足精度要求，继续点焊下一个，否则取下氦管重新定位安装，直至所有的点点焊；/n（2、）自动焊准备/n 安装TIG自动焊接机头，工件与钨极角度为43°～ 45°，钨极伸出钨极夹的长度为24～27mm；氦管左右布置水冷块，安装水冷块，水冷块距离左右氦嘴距离为30mm；/n（3）、打底焊/n打底焊接采用顺时针焊接的方式，焊缝分为多道顺序连接式结构，且分多次间隔式依次焊接，每相邻的焊接之间停留3-5min进行冷却,其冷却采用自然冷却方式即可，当焊缝区温度降低至50℃以下，才能再次焊接紧邻的一道焊缝，重复上述冷却步骤，直至整个焊接部分完成焊接为止；/n（4）、填充焊/n填充焊采用逆时针焊接的方式，焊缝也分为多道顺序连接式结构，且分多次间隔式依次焊接，每相邻的焊接之间停留3-5min进行冷却,其冷却采用自然冷却方式即可，当焊缝区温度降低至50℃以下，才能再次焊接紧邻的一道焊缝，重复上述冷却步骤，直至整个焊接部分完成焊接为止。/n