[发明专利]一种用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法

权利要求书

1.一种用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法,其特征在于：采用多层多道焊的方法，在大型超导磁体线圈上开跑道型氦孔，在氦管上通过精密加工适合自动TIG焊接的坡口结构，采用自动TIG焊接机头，焊接时采用水冷工装冷却焊缝周围，防止热量大范围扩散，并将氦管焊接到大型超导磁体线圈上；具体工艺步骤如下：

（1）、点焊

采用专用定位工装将氦管安装到大型超导磁体线圈上，安装精度控制在0.3mm以内，然后采用TIG焊机进行自熔点焊，点焊为圆周方向上间隔式的多点式点焊方式，首先，点焊一点，然后检查氦管安装精度，检查完成后，如果满足精度要求，继续点焊下一个，否则取下氦管重新定位安装，直至完成所有的点点焊；

（2）、自动焊准备

安装自动TIG焊接机头，工件与钨极角度为43°～45°，钨极伸出钨极夹的长度为24～27mm；氦管左右布置水冷块，安装水冷块，水冷块距离左右氦孔距离为30mm；

（3）、打底焊

打底焊采用顺时针焊接的方式，焊缝为多道顺序连接式结构，且分多次间隔式依次焊接，每相邻的焊接之间停留3-5min进行冷却，其冷却采用自然冷却方式即可，当焊缝区温度降低至50℃以下，才能再次焊接紧邻的一道焊缝，重复上述步骤，直至整个焊接部分完成焊接为止；

（4）、填充焊

填充焊采用逆时针焊接的方式，焊缝为多道顺序连接式结构，且分多次间隔式依次焊接，每相邻的焊接之间停留3-5min进行冷却，其冷却采用自然冷却方式即可，当焊缝区温度降低至50℃以下，才能再次焊接紧邻的一道焊缝，重复上述步骤，直至整个焊接部分完成焊接为止；

所述的专用定位工装，包括有固定氦管支架、固定支撑板和紧固螺栓，所述固定支撑板为方形板，四个拐角处分别设有弧形定位孔，所述固定氦管支架为十字形固定架，所述十字形固定架的中部设有用于固定氦管的固定孔，所述十字形固定架的四个端点处分别设有与固定支撑板上的弧形定位孔对应配合的安装孔，所述安装孔与弧形定位孔之间通过紧固螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法,其特征在于：所述的采用专用定位工装将氦管安装到大型超导磁体线圈上，焊接时，需进行背面氩气气体保护，氩气流量为4～6L/min。

3.根据权利要求1所述的用于大型超导磁体线圈氦管的自动TIG焊接方法,其特征在于：所述的打底焊和填充焊中每条焊缝的道数为六道。