[发明专利]一种含有夹层胶合板的生产工艺在审
| 申请号： | 201910805889.3 | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110509379A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 王梓谦;李超凡 | 申请（专利权）人： | 河南金勇木业有限公司 |
| 主分类号： | B27M1/08 | 分类号： | B27M1/08;B27D1/08;B27D5/00 |
| 代理公司： | 41159 郑州泽创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 石小雨<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 450000 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种涉及胶合板技术领域的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理，保证蒸汽压力大于0.5MPa，温度值100℃～130℃，干燥后检测单板含水率为8～12％，干燥后在常温干燥通风处存放5～9天，以达到时效处理的目的；②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂，使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5，采用额定转速为50r/min的搅拌机进搅拌至均匀；③涂胶：在单板两板面均匀涂胶，涂胶量：280～300g/m2，涂胶后陈放10～20分钟；④铺装；本发明有效解决了传统工艺生产出的胶合板抗变形能力差的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 涂胶 胶合板 固化剂 单板 面粉 预处理 搅拌机 单板含水率 多层干燥机 抗变形能力 常温干燥 传统工艺 干燥处理 时效处理 有效解决 蒸汽压力 通风处 压合式 粘接胶 夹层 板面 陈放 胶接 胶液 配胶 铺装 组份 生产工艺 木板 检测 保证 生产 | ||
【主权项】：
1.一种含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：包含以下步骤：/n①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理，保证蒸汽压力大于0.5MPa，温度值100℃～130℃，干燥后检测单板含水率为8～12％，干燥后在常温干燥通风处存放5～9天，以达到时效处理的目的；/n②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂，使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5，采用额定转速为50r/min的搅拌机进搅拌至均匀；/n③涂胶：在单板两板面均匀涂胶，涂胶量：280～300g/m2，涂胶后陈放10～20分钟；/n④铺装：按照一层未涂胶且经过步骤①处理过的单板，一层经步骤③处理过的含胶单板，一层经过步骤①处理过的单板的顺序进行叠装，且保证两最外层为未涂胶且经过步骤①处理过的单板，组成坯板，铺装过程中保证相邻两层之间最大间距小于2mm，将铺装后的坯板堆垛，等待下一步处理，堆垛存放时长小于两小时，堆垛高度小于1m；/n⑤预压：将步骤④处理后的坯板放入预压机中进行预压处理，压力值1.0～1.2MPa，预压时长30～40分钟；/n⑥热压：将步骤⑤处理后的坯板放入多层热压机内进行热压处理，温度为110～120℃，压力1～1.5MPa，热压时间3～5分钟；/n⑦夹层组合：在步骤②处理后的混合胶液内加入适量色素达到客户需求颜色，将含有色素的混合胶液均匀涂在经步骤⑥处理后的坯板两板面，涂胶量：280～300g/m2，涂胶后陈放10～20分钟，然后在最底层铺设面板，在面板顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，然后铺设一层用于提高强度的夹层，且夹层与单板等厚，在夹层顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，在最上层铺设面板，然后重复步骤⑤～⑥的操作；/n⑧锯边：将步骤⑦处理的板材按照客户需求尺寸进行锯边处理，保证边缘整齐美观。/n
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