[发明专利]一种含有夹层胶合板的生产工艺

权利要求书

1.一种含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：包含以下步骤：

①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理，保证蒸汽压力大于0.5MPa，温度值100℃～130℃，干燥后检测单板含水率为8～12％，干燥后在常温干燥通风处存放5～9天，以达到时效处理的目的；

②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂，使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5，采用额定转速为50r/min的搅拌机进搅拌至均匀；

③涂胶：在单板两板面均匀涂胶，涂胶量：280～300g/m²，涂胶后陈放10～20分钟；

④铺装：按照一层未涂胶且经过步骤①处理过的单板，一层经步骤③处理过的含胶单板，一层经过步骤①处理过的单板的顺序进行叠装，且保证两最外层为未涂胶且经过步骤①处理过的单板，组成坯板，铺装过程中保证相邻两层之间最大间距小于2mm，将铺装后的坯板堆垛，等待下一步处理，堆垛存放时长小于两小时，堆垛高度小于1m；

⑤预压：将步骤④处理后的坯板放入预压机中进行预压处理，压力值1.0～1.2MPa，预压时长30～40分钟；

⑥热压：将步骤⑤处理后的坯板放入多层热压机内进行热压处理，温度为110～120℃，压力1～1.5MPa，热压时间3～5分钟；

⑦夹层组合：在步骤②处理后的混合胶液内加入适量色素达到客户需求颜色，将含有色素的混合胶液均匀涂在经步骤⑥处理后的坯板两板面，涂胶量：280～300g/m²，涂胶后陈放10～20分钟，然后在最底层铺设面板，在面板顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，然后铺设一层用于提高强度的夹层，且夹层与单板等厚，在夹层顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，在最上层铺设面板，然后重复步骤⑤～⑥的操作；

⑧锯边：将步骤⑦处理的板材按照客户需求尺寸进行锯边处理，保证边缘整齐美观。

2.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：在步骤①单板预处理过程中，要将无洞、无死结、无漏节的分检出列为一级单板，将有明显缺陷的挑出来为二级单板，将分检出来的二级单板进行剪切拼接或挖补拼接，组成无洞、无死结、无漏节的单板，拼接缝隙不大于1mm。

3.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：步骤②配胶时面粉及固化剂的组份含量应根据单板树种的物理力学特性进行调整。

4.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：步骤②配胶搅拌混匀时先用额定转速的搅拌机沿同一方向进行搅拌10～15分钟，然后沿相反方向再搅拌10～15分钟。

5.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：在步骤④铺装时相邻两层单板的木纹方向相反。

6.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：在步骤⑦夹层组合前将经步骤⑥处理后的坯板两板面进行定厚砂光处理。

7.如权利要求1所述的含有夹层胶合板的生产工艺，其特征是：所述步骤⑦夹层组合中夹层为铝板、铝网、玻璃丝或碳纤维。