[发明专利]一种飞轮壳连接板的制备方法

摘要

本发明公开了一种飞轮壳连接板的制备方法，包括a)切割；b)正火：通过加热炉对切割毛坯件进行正火处理，首先在温度880～900℃下保温2～3h，然后在炉内冷却1.5～2.5h，接着在炉外空冷，得到正火毛坯件；c)抛丸；d)整平；e)铣面；f)磨面：通过磨床对铣面毛坯件进行磨面处理，并在磨面后浸泡在切削液中20～30min，得到磨面毛坯件；g)钻孔；h)精磨：通过磨床对打孔毛坯件进行精磨处理，并在精磨后浸泡在切削液中20～30min，得到精磨毛坯件和i)后处理，通过采用不易变形、易获取、成本低的45号钢板作为原材料，利用特殊的热处理及整平工艺，并在加工时浸泡冷却液，使产品平整度好，变形小，既能做到机体与飞轮壳的之间有效的衔接，又能有效防止渗油现象。

主权项

1.一种飞轮壳连接板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a)切割：通过激光切割在钢板上形成若干个使齿轮通过的定位孔(1)，得到切割毛坯件；b)正火：通过加热炉对切割毛坯件进行正火处理，首先在温度880～900℃下保温2～3h，然后在炉内冷却1.5～2.5h，接着在炉外空冷，得到正火毛坯件；c)抛丸：通过抛丸机对正火毛坯件进行抛丸处理，抛丸时间为10～20min，得到抛丸毛坯件；d)整平：通过整平机对抛丸毛坯件进行整平处理，平整度≤0.4mm，得到整平毛坯件；e)铣面：通过铣床对整平毛坯件进行铣面处理，切削深度≤1mm，转速为80～100r/min，得到铣面毛坯件；f)磨面：通过磨床对铣面毛坯件进行磨面处理，并在磨面后浸泡在切削液中20～30min，得到磨面毛坯件；g)钻孔：通过钻床在磨面毛坯件上的外边缘以及靠近定位孔(1)处加工出若干个固定孔(2)，得到打孔毛坯件；h)精磨：通过磨床对打孔毛坯件进行精磨处理，并在精磨后浸泡在切削液中20～30min，得到精磨毛坯件；i)后处理：对精磨毛坯件进行打标、回螺纹、清洗和涂防锈油处理，得到成品。