[发明专利]一种管道安装平行度检查方法

摘要

本发明公开了一种管道安装平行度检查方法，步骤如下：S1制作管道安装套管；S2制作两个圆形管道检查模具；设置全站仪高程与后视已知点；S4套管内侧中心点的坐标测量；S5计算得出套管的偏差值；S6调整套管位置、标高；S7焊接固定后复测；S8重复步骤S4至S7；S9管道大管一端置于支撑架处，测量第二检测模具中心点的三维坐标；S10计算得到管道大管的偏差值；S11调整管道大管位置、标高；S12焊接固定后复测；S13对第二层的管道重复步骤S9至S12。本发明克服了现有的需提前预制加固，结构体庞大、钢筋绑扎麻烦、容易碰动等不足，使检查灵活、测量方便。

主权项

1.一种管道安装平行度检查方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1制作管道安装套管，套管内径与待安装的管道小管外径相同；/nS2制作两个圆形管道检查模具，第一检查模具的直径与待安装的管道小管外径相同，第二检查模具的直径与待安装的管道大管内径相同；标注出两个检查模具中心点位置；/nS3设置全站仪，使仪器与检查点通视，后视已知点，设置仪器实际坐标和高程；/nS4套管内侧测量：将套管固定于支撑架处，将第一检查模具嵌入套管，测量中心点的坐标；/nS5计算得出套管的偏差值：/n方位偏差值ΔB＝(-(X-X₀)×SINα+(Y-Y₀)×COSα)×1000；/n高程偏差值Δh＝H-H₀；/n式中，X₀、Y₀为管道方向起点坐标，α为沿起点与堆芯连线角度与起点偏转角之差，X、Y为实测第一检查模具中心点的坐标；H为实际测量得到的高程，H₀为理论高程；/nS6调整套管位置、标高，使套管的方位、高程偏差值均在1mm以内，将套管焊接固定在支撑架上；/nS7焊接固定后复测套管位置、标高是否偏差均在1mm以内，若符合，继续S8；/nS8重复步骤S4至S7，安装第二层套管在支撑架的第二层，使第二层套管位置、标高偏差均在1mm以内，同时满足上下两层的套管平行且两层的套管的方位、水平方向平行度偏差在1mm以内；将第二层套管焊接固定在支撑架上；/nS9将管道小管的一端安装到套管内，管道大管一端置于支撑架处，将第二检测模具嵌入管道大管的内侧，测量第二检测模具中心点的三维坐标；/nS10计算得到管道大管的偏差值：/n方位偏差值ΔB′＝(-(X′-X₀)×SINα+(Y′-Y₀)×COSα)×1000；/n高程偏差值Δh′＝H′-H₀；/n式中，X₀、Y₀为管道方向起点坐标，α为沿起点与堆芯连线角度与起点偏转角之差，X′、Y′为实测第二检查模具中心点的坐标；H′为实际测量得到的大管的高程，H₀为理论高程；/nS11调整管道大管位置、标高，使管道大管方位、高程偏差值均在1mm以内，将管道大管焊接固定在支撑架上；/nS12焊接固定后复测管道大管位置、标高是否偏差均在1mm以内，若符合，继续S13；/nS13对第二层的管道重复步骤S9至S12，将第二层的管道大管安装在支撑架的第二层，使第二层的管道大管的位置、标高偏差均在1mm以内，同时满足两层管道平行且两层管道的水平方向平行度偏差在1mm以内；将第二层的管道大管焊接固定在安装支撑架上。/n