[发明专利]一种管道安装平行度检查方法

权利要求书

1.一种管道安装平行度检查方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制作管道安装套管，套管内径与待安装的管道小管外径相同；

S2制作两个圆形管道检查模具，第一检查模具的直径与待安装的管道小管外径相同，第二检查模具的直径与待安装的管道大管内径相同；标注出两个检查模具中心点位置；

S3设置全站仪，使仪器与检查点通视，后视已知点，设置仪器实际坐标和高程；

S4套管内侧测量：将套管固定于支撑架处，将第一检查模具嵌入套管，测量中心点的坐标；

S5计算得出套管的偏差值：

方位偏差值ΔB＝(-(X-X₀)×SINα+(Y-Y₀)×COSα)×1000；

高程偏差值Δh＝H-H₀；

式中，X₀、Y₀为管道方向起点坐标，α为沿起点与堆芯连线角度与起点偏转角之差，X、Y为实测第一检查模具中心点的坐标；H为实际测量得到的高程，H₀为理论高程；

S6调整套管位置、标高，使套管的方位、高程偏差值均在1mm以内，将套管焊接固定在支撑架上；

S7焊接固定后复测套管位置、标高是否偏差均在1mm以内，若符合，继续S8；

S8重复步骤S4至S7，安装第二层套管在支撑架的第二层，使第二层套管位置、标高偏差均在1mm以内，同时满足上下两层的套管平行且两层的套管的水平方向平行度偏差在1mm以内；将第二层套管焊接固定在支撑架上；

S9将管道小管的一端安装到套管内，管道大管一端置于支撑架处，将第二检查模具嵌入管道大管的内侧，测量第二检查模具中心点的三维坐标；

S10计算得到管道大管的偏差值：

方位偏差值ΔB′＝(-(X′-X₀)×SINα+(Y′-Y₀)×COSα)×1000；

高程偏差值Δh′＝H′-H₀；

式中，X₀、Y₀为管道方向起点坐标，α为沿起点与堆芯连线角度与起点偏转角之差，X′、Y′为实测第二检查模具中心点的坐标；H′为实际测量得到的大管的高程，H₀为理论高程；

S11调整管道大管位置、标高，使管道大管方位、高程偏差值均在1mm以内，将管道大管焊接固定在支撑架上；

S12焊接固定后复测管道大管位置、标高是否偏差均在1mm以内，若符合，继续S13；

S13对第二层的管道重复步骤S9至S12，将第二层的管道大管安装在支撑架的第二层，使第二层的管道大管的位置、标高偏差均在1mm以内，同时满足两层管道平行且两层管道的水平方向平行度偏差在1mm以内；将第二层的管道大管焊接固定在安装支撑架上。

2.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，待安装的管道由直径不同的小管和大管沿长度方向一体成型，小管的直径小于大管的直径，小管外径与大管内径相同。

3.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，第一检查模具与第二检查模具的直径相同。

4.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，每组止推拉槽上下层各有一根管道，每根管道由不同管径的小管和大管焊接组成，支撑架有上下两层，两根管道分别固定于支撑架的上层和下层。

5.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，步骤S7中，若复测套管位置、标高偏差均不小于1mm，则进行S6。

6.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，套管的长度为10mm，套管长度不能过长以免影响管道转动。

7.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，第一检查模具与第二检查模具的厚度均为3mm。

8.根据权利要求1所述的管道安装平行度检查方法，其特征在于，第一检查模具与第二检查模具上均设有一把手，用于手持操作。