[发明专利]一种用于镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法

摘要

本发明涉及一种合金的纯净化熔炼方法，尤其涉及一种用于镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法，属于金属熔炼技术领域。本发明通过布料及合金融化，一次精炼，合金化及二次精炼，微合金化控制，浇注，完成母合金的纯净化熔炼。该方法可有效提高真空熔炼的纯净度，改善元素偏析，采用本发明技术制备的镍基高温合金，纯净度高和偏析低，品质显著高于现有技术和方法，提高了镍基高温合金品质，扩展了应用领域。采用本发明技术熔炼的不同等级和牌号的镍基高温合金，均取得了良好效果。采用炉型为250kg级和1.5吨级真空感应炉。与熔炼前和其他技术方法相比，显著提高了合金的纯净度和均匀性。

主权项

1.一种用于镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法，包括以下步骤:步骤一、布料及合金融化，对原料进行表面处理，在坩埚中按照熔炼合金成分中以下元素Ni、Fe、Co、Cr、Mo、C、Nb、Ta、W、Ni的顺序依次从下至上布料，当真空度<8Pa，且压升率≤8Pa/min时，开始送电熔化，待底料溶化后，添加含有Re、Ru成分的原料至熔清；步骤二、一次精炼，当步骤一的原料熔清后，控制熔体温度，进行低温精炼阶段,精炼过程中，进行搅拌，定期检测真空度和压升率,当真空度≤2Pa，且连续两次压升率≤2Pa/min时，一次低温精炼完成，再快速升高熔体温度，进行一次高温精炼，同时进行电磁搅拌，搅拌频率为330‑360Hz，持续15‑25min后，完成一次精炼处理；步骤三、合金化及二次精炼，一次精炼完成后，停电降温至原料处于快结膜状态，按熔炼成分加入易氧/氮化元素Ti、Al，搅拌15‑30分钟，熔清后，升高熔体温度，进入二次高温精炼阶段，持续10‑20分钟后，完成二次高温精炼；降低温度，进入二次低温精炼阶段，当真空度≤5Pa，且连续两次压升率≤5Pa/min时，加入Ce、Mg元素，持续搅拌,首次炉前取样分析，当各元素含量符合要求时，二次精炼结束；步骤四、微合金化控制，二次精炼结束后，加入Hf、B、Zr元素，搅拌搅拌10‑20分钟，熔清后第二次炉前取样分析，当满足合金成分时，微合金化结束；步骤五、浇注，微合金化后，降低熔体温度，充Ar气后加入Y、Ce、Mg元素，搅拌后，调整温度后浇注，完成母合金的纯净化熔炼。