[发明专利]地下连续墙及施工方法

摘要

本发明涉及地下连续墙及施工方法，其特征在于：在装配式导墙之间设内部支撑体，并可通过内部支撑体和角部支撑体控制导墙内模的位置；采用移动支撑动态控制固定撑杆、转动撑杆及顶筋胎架的横向位置；通过外紧固吊板和补强端板上的吊装连接环进行地连墙钢筋笼吊装；采用上层支板、下层支板和抗浮压板限定地连墙钢筋笼的竖向位置；通过墙侧轨道和滑移支撑体控制浇筑平台板的纵向位置，通过升降控制体控制升降连接体的高度，通过横移连接体及横移控制体控制灌注管道的横向位置；同步采用刚性刮板和柔性刮板进行型钢端板刷壁施工。本发明可以提升地连墙钢筋笼绑扎吊装施工质量，改善施工结构的受力性能、提高混凝土浇筑施工质量。

主权项

1.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)施工准备：现场测绘确定地下连续墙的平面位置，制备装配式导墙(1)，确定混凝土配合比确定，准备施工需要的材料和装置；2)地下连续墙导墙施工：在地基土体(2)内挖设导墙布设槽(3)，并在导墙布设槽(3)与导墙耳板(4)相接处铺设接缝垫层(5)；先将装配式导墙(1)对称置于导墙布设槽(3)内，再使导墙内模(6)沿装配式导墙(1)的内侧壁布设，然后将内部支撑体(7)置于相对的导墙内模(6)之间；在导墙耳板(4)上设置连接成一整体的反压横梁(8)、横梁撑柱(9)和撑柱底板(12)，并通过耳板紧固筋(11)将撑柱底板(12)与导墙耳板(4)连接牢固；在内撑顶板(13)与反压横梁(8)之间设置反压螺栓(15)；将内模撑梁(16)置于内撑横板(17)上；先通过反压螺栓(15)调整可调撑杆(19)的倾斜角度，使角部支撑体(20)与导墙内模(6)连接牢固，再通过撑梁调位栓(21)及内模撑梁(16)控制导墙内模(6)和装配式导墙(1)的横向位置；进行现浇导墙(56)浇筑施工；3)地连墙钢筋笼绑扎：在胎架底板(22)上设置底板支撑体(23)，并在底板支撑体(23)上设置底筋胎板(24)；在移动撑板(25)和控位挡板(26)上分别设置横向调节栓(27)和竖向调节栓(28)，使横向调节栓(27)与控位挡板(26)通过螺纹连接，使竖向调节栓(28)与移动撑板(25)垂直相接；在移动撑板(25)的下表面设置移动滚轮(29)和标高调节体(30)，并可通过标高调节体(30)控制移动撑板(25)的标高；在控位挡板(26)面向底筋胎板(24)侧设置与撑杆滑移梁(31)相接的固定撑杆(32)，并在固定撑杆(32)与转动撑杆(33)之间设置撑杆转动铰(34)和限位撑筋(35)；转动撑杆(33)的顶端与顶筋胎板(36)垂直相接；先分别通过底筋胎板(24)上的底筋限位槽(37)和顶筋胎板(36)上的顶筋限位筋(38)控制底层钢筋(39)和顶层钢筋(40)的横向位置，再布设横向箍筋(41)；在吊放连接筋(42)布设位置的顶层钢筋(40)和底层钢筋(39)之间设置吊放支撑体(43)，并使吊放支撑体(43)与吊放连接筋(42)、顶层钢筋(40)和底层钢筋(39)焊接连接或绑扎连接；4)地连墙钢筋笼吊装：在地连墙钢筋笼(44)的内部插设紧固杆挡板(45)，并使紧固杆挡板(45)的顶端与内撑控制杆(46)相连；在紧固杆挡板(45)的两侧均设置内板紧固杆(47)和内板紧固栓(48)，并使内板紧固杆(47)的另一端与内紧固吊板(49)相连；分别将内紧固吊板(49)和外紧固吊板(50)设于横向箍筋(41)的两侧，并通过吊板连接栓(51)使内紧固吊板(49)、外紧固吊板(50)与横向箍筋(41)连接牢固；在地连墙钢筋笼(44)横向箍筋(41)的外侧设置补强端板(52)，并通过端板紧固筋(53)使补强端板(52)与地连墙钢筋笼(44)连接牢固；同步通过外紧固吊板(50)和补强端板(52)上的吊装连接环(54)进行地连墙钢筋笼(44)的吊装施工，并根据地连墙钢筋笼(44)下放高度自下向上分段取出内紧固吊板(49)、外紧固吊板(50)和补强端板(52)；5)钢筋笼接长限位施工：待地基土层顶部的现浇导墙(56)强度满足要求后，挖设地连墙布设槽(55)；在现浇导墙(56)的顶部设置支墩底板(57)、支墩立柱(58)和支墩顶板(59)，并预先将支墩底板(57)、支墩立柱(58)和支墩顶板(59)连接成一整体；将地连墙钢筋笼(44)吊至地连墙布设槽(55)内，并在需要接高处的横向箍筋(41)下表面设置与支墩底板(57)和支墩顶板(59)相接的下层支板(60)和上层支板(61)，再进行地连墙钢筋笼(44)接高施工；混凝土浇筑施工时，在地连墙钢筋笼(44)顶部的横向箍筋(41)的上表面设置抗浮压板(62)，并通过压板调节栓(63)和压板连接体(64)控制抗浮压板(62)的位置；6)地连墙混凝土浇筑：在地连墙布设槽(55)内插设型钢端板(65)，外侧的地基土体(2)上设置墙侧轨道(66)；在墙侧轨道(66)上设置与滑移支撑体(67)相接的滑移轨道(68)，使浇筑平台板(69)与滑移支撑体(67)相连，并在浇筑平台板(69)上设置升降控制体(70)；升降连接体(71)的下表面与升降控制体(70)连接，外侧设置横移连接体(72)，并使横移连接体(72)与灌注管道(73)相连；在横移连接体(72)上灌注管道(73)的两侧对称设置两块横移挡板(74)，并使横移挡板(74)与横移控制体(75)相连；在地基土体(2)上布设反力横梁(76)，并自反力横梁(76)向地基土体(2)内打设抗拔支撑体(77)；在横梁底撑(78)与反力撑板(79)之间设置横梁撑杆(80)和导向连接板(81)；使导向连接板(81)与反力撑板(79)相接，并在反力撑板(79)与连接槽梁(82)之间设置支撑滑杆(83)和滑杆挂板(84)；通过外部加压设备对反力撑板(79)施加下压力，使撑板底撑(85)及底撑锚筋(86)与地连墙布设槽(55)底部的土体连接牢固；通过腔体注液管(87)向反力撑板(79)两侧的密闭腔体(88)加压封闭型钢端板(65)与地连墙布设槽(55)的间隙后，通过灌注管道(73)进行地连墙混凝土(89)的灌注施工；7)型钢端板另一侧混凝土浇筑：使滑移挂架(90)与挂架连接体(91)连接牢固；在导向连接板(81)上面向型钢端板(65)侧设置挂架连接槽(92)，并使挂架连接槽(92)与挂架连接体(91)连接；通过挂架连接体(91)控制刚性刮板(93)及柔性刮板(94)的高度，对型钢端板(65)进行刷壁施工，刷壁施工完成后，进行混凝土浇筑施工。