[发明专利]一种铸造模具内表面易脱模处理方法

摘要

本发明涉及一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构，L固定板通过点焊固定在工作台的表面，L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，本发明，脱模剂通过点阵式接触头擦拭到模具型腔内，使得脱模剂的涂覆更加均匀，实用性强，且有效的减少了脱模剂的浪费。

主权项

1.一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：该铸造模具内表面易脱模处理方法具体包括以下步骤：S1、模具固定：将待涂覆的模具放在工作台面(1)上，并通过夹紧装置(2)将模具紧固在工作台面(1)的顶部；S2、位置调节：手部转动支撑柱(3)，使得涂覆组件(5)位于模具的正上方；S3、脱模剂涂覆：将脱模剂通过漏斗倒入到脱模机储存箱(53)的内部，再取下涂覆组件(5)底端的防护罩(58)，最后手动转动丝杆(52)带动接触头(57)进入到模具的腔室内，进行脱模剂的涂覆；S4、装置复位：转动丝杆(52)带动接触头(57)上升，与模具的腔室分离，盖上防护罩(58)，并转动支撑柱(3)带动涂覆组件(5)使其回到初始；上述步骤S1‑S4中涉及的铸造模具内表面易脱模处理方法还包括一种铸造模具内表面易脱模装置，该装置包括工作台(1)、夹紧装置(2)、支撑柱(3)、托盘(4)和涂覆组件(5)，所述工作台(1)的顶部对称安装有夹紧装置(2)，支撑柱(3)通过旋转接头安装在工作台(1)的顶部，且位于夹紧装置(2)的一侧，支撑柱(3)的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘(4)，托盘(4)的中央位置安装有涂覆组件(5)，托盘(4)的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件(5)的外侧与托盘(4)的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构；所述夹紧装置(2)包括圆形夹板(21)、L固定板(22)和螺纹杆(23)，L固定板(22)通过点焊固定在工作台(1)的表面，L固定板(22)的内部通过螺纹配合有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端焊接有摇杆，螺纹杆(23)的另一端活动连接有圆形夹板(21)；所述涂覆组件(5)包括固定壳体(51)、丝杆(52)、脱模机储存箱(53)、浸液杆(54)、联动固定盘(55)、定位固定盘(56)、接触头(57)、防护罩(58)和滑杆(59)，所述固定壳体(51)的内部开设有沉孔，沉孔的中段位置开设有固定槽，位于固定槽的一端通过轴承插接有丝杆(52)，丝杆(52)的外侧位于固定槽的区域配合安装有丝杆套筒，位于固定槽的另一端焊接有滑杆(59)，滑杆(59)的外壁套接有滑块，沉孔的上端放置有脱模机储存箱(53)，脱模机储存箱(53)的顶部连接有进液管，脱模机储存箱(53)的内部均匀插接有浸液杆(54)，且脱模机储存箱(53)与浸液杆(54)的连接处均安装有密封橡胶圈，浸液杆(54)的上端套接有联动固定盘(55)，联动固定盘(55)的一端焊接在丝杆套筒的外壁，联动固定盘(55)的另一端焊接在滑块的外侧，定位固定盘(56)套接在浸液杆(54)的外壁，且定位固定盘(56)位于联动固定盘(55)的下方，浸液杆(54)的底部连接有接触头(57)，接触头(57)的底部设置有防护罩(58)，防护罩(58)的顶端插接在固定壳体(51)的底部。