[发明专利]一种铸造模具内表面易脱模处理方法

说明书

本发明涉及一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构，L固定板通过点焊固定在工作台的表面，L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，本发明，脱模剂通过点阵式接触头擦拭到模具型腔内，使得脱模剂的涂覆更加均匀，实用性强，且有效的减少了脱模剂的浪费。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种铸造模具内表面易脱模处理方法。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具的过程中，为了便于铸模后的脱模，需要将模具的内部涂覆脱模剂。

而目前市场的铸造模具内表面易脱模处理方法在操作过程中存在以下问题：a.常见的脱模剂都是采用喷涂的方式，这样涂覆的效率快，但是遇到相对结构复杂的模具时，脱模剂无法完全覆盖在模具的型腔内，特别是一些内凹的槽口，这样在脱模时容易对工件造成损坏；b.常见的脱模剂在对模具的内部进行喷涂时，为了保证模具的内部内个角落都覆盖有脱模剂，往往在同一地方会进行多次的喷淋，这样会造成脱模剂的大量浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造模具内表面易脱模处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造模具内表面易脱模处理方法，该铸造模具内表面易脱模处理方法具体包括以下步骤：

S1、模具固定：将待涂覆的模具放在工作台上，手动转动螺纹杆，直至圆形夹板紧贴在模具的两侧，使得模具紧固在工作台的顶部；

S2、位置调节：手部转动支撑柱，使得涂覆组件位于模具的正上方；

S3、脱模剂涂覆：将脱模剂通过漏斗倒入到脱模剂储存箱的内部，再取下涂覆组件底端的防护罩，手部转动丝杆，带动带动浸液杆向下移动，使得浸液杆顶端的吸液组件进入到脱模剂储存箱的内部，继续转动丝杆，使得接触头抵在模具型腔的底端，在挤压力的作用下推动擦拭球挤压固定环带动内管向上移动，从而带动密封插板与密封槽分离，吸液盘内部的吸水海绵体与脱模剂接触，并将其吸附，顺着内管传导至擦拭球的内部，进而将脱模剂转移到模具的型腔内，最后再手动转动涂覆组件，带动擦拭球在模具的内部转动；

S4、装置复位：转动丝杆带动接触头上升，与模具的腔室分离，盖上防护罩，并转动支撑柱带动涂覆组件使其回到初始；

上述步骤S1-S4中涉及的铸造模具内表面易脱模处理方法还包括一种铸造模具内表面易脱模装置，该装置包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构。

所述夹紧装置包括圆形夹板、L固定板和螺纹杆，L固定板通过点焊固定在工作台的表面，L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有摇杆，螺纹杆的另一端活动连接有圆形夹板。