[发明专利]一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法

摘要

本发明提供一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法，该方法通过Zr‑Ti脱氧高强度低合金钢，在凝固阶段会在先形成的细小分布的Zr‑Ti复合氧化物核质点上形成和生长MnS。因此，形成的MnS覆盖在细小的球形氧化物之上，并在钢中弥散均匀分布，该结构提高了钢的韧性。同时，MnS周围出现了贫锰区，会促进针状铁素体的形成，通过细晶强化进一步提高钢的韧性。此外，大量细小、均匀弥散分布的氧化物，有利于钢的组织均匀，强度提高。与传统的Al脱氧相比，钢板的延展性和韧性相应得到提高，腐蚀电流密度低于6mA/cm2，腐蚀活性夹杂物减少了一半，降低了钢板的局部腐蚀速度，从而保证钢板的服役寿命，满足极地用36kg级钢的要求。

主权项

1.一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法，其特征在于，钢水冶炼的工艺路线包括KR铁水预处理→BOF顶底复吹转炉→LF精炼炉→RH精炼炉；步骤包括：(1)选择铁水中的有色金属的质量百分比含量Sn≤0.010％，Pb≤0.005％，As≤0.020，Sb≤0.010，Zn≤0.010时进行试制；铁水预处理保证入炉铁水S≤0.0020％，渣子扒除90％以上；(2)在转炉底吹和炉况良好的情况下进行试制，转炉采用活性石灰进行多次造渣操作，将终点P、S均控制在0.008％以下；出钢自由氧控制在400‑600ppm，终点碳的质量百分比含量控制在0.04‑0.06％；(3)转炉出钢用硅铁与微碳锰铁或者硅铁与锰进行初步脱氧和合金化；(4)到LF精炼炉后，测定并记录钢种的[O]含量，控制并保持钢水中氧含量为20‑60ppm；然后加入低铝Fe‑Ti合金和Fe‑Zr合金进行脱氧和合金化；(5)低铝Fe‑Ti合金和Fe‑Zr合金进行脱氧和合金化后精炼3min以上；测定并记录钢中的[O]含量，如钢中存在10ppm以上自由氧，则加入10‑20kg的Si‑Ca‑Ba合金进行补充脱氧；(6)然后进行脱S工艺操作，在脱S工艺过程中，禁止加铝线；脱S工艺完成后，根据目标成分加入Al线；(7)RH精炼炉进行夹杂物去除和脱气处理，真空室吹氧，吹氧量50m³，真空度≤5.0mbar条件下保持时间≥20min；在RH脱气处理完成后，在出站3min前，按照目标成分进行钙处理。