[发明专利]一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法，其特征在于，钢水冶炼的工艺路线包括KR铁水预处理→BOF顶底复吹转炉→LF精炼炉→RH精炼炉；

步骤包括：

(1)选择铁水中的有色金属的质量百分比含量Sn≤0.010％，Pb≤0.005％，As≤0.020％，Sb≤0.010％，Zn≤0.010％时进行试制；铁水预处理保证入炉铁水S≤0.0020％，渣子扒除90％以上；

(2)在转炉底吹和炉况良好的情况下进行试制，转炉采用活性石灰进行多次造渣操作，将终点P、S均控制在0.008％以下；出钢自由氧控制在400-600ppm，终点碳的质量百分比含量控制在0.04-0.06％；

(3)转炉出钢用硅铁与微碳锰铁或者硅铁与锰进行初步脱氧和合金化；其中，进行初步的脱氧和合金化时，Si按0.10-0.18％配硅铁，Mn按0.93-0.98％配微碳锰铁或者金属锰；

(4)到LF精炼炉后，测定并记录钢种的[O]含量，控制并保持钢水中氧含量为20-60ppm；然后加入低铝Fe-Ti合金和Fe-Zr合金共计10-70kg进行脱氧和合金化；其中，控制并保持钢水中氧含量为20-60ppm所采用的方法是：当钢水中氧含量大于60ppm，根据估算加入硅铁进行脱氧，直到钢水中的氧含量在20-60ppm；低铝Fe-Ti合金和Fe-Zr合金一起加入，两者的加入量根据目标成分和合金含量进行折算，其中Zr含量的折算系数为60％；

(5)低铝Fe-Ti合金和Fe-Zr合金进行脱氧和合金化后精炼3min以上；测定并记录钢中的[O]含量，如钢中存在10ppm以上自由氧，则加入10-20kg的Si-Ca-Ba合金进行补充脱氧；

(6)然后进行脱S工艺操作，在脱S工艺过程中，禁止加铝线，在脱硫工艺过程时，在渣面均匀撒入适量Al粉，进行扩散脱氧；加Al粉时，氩气按静搅方式控制；脱S工艺完成后，根据目标成分加入Al线；

(7)RH精炼炉进行夹杂物去除和脱气处理，真空室吹氧，吹氧量50m³，真空度≤5.0mbar条件下保持时间≥20min；在RH脱气处理完成后，在出站3min前，按照目标成分进行钙处理。

2.根据权利要求1所述的控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法，其特征在于，在转炉冶炼过程中，选择纯铁水操作或者选择以有色金属成分满足要求的废钢作为入炉料。