[发明专利]一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法

摘要

本发明属于冶炼领域，具体涉及一种利用还原性熔盐浴生产铁、钒单质和碳化钛的方法。本发明首先将钒钛磁铁矿与低挥发分固体炭混合置于熔盐浴中，构造“还原性熔盐浴”反应系统，配合阶段性升温制度将钒钛磁铁矿中的铁、钒分步还原为单质铁、钒；将钛矿物碳化为碳化钛或者碳氧化钛。熔盐浴的最高保温温度为1148℃～1199℃，反应后的产物以单质铁、钒，铁‑钒合金或者碳化钛、碳氧化钛颗粒形态存在。产物颗粒密度大，容易沉于反应器底部。借助反应器的气压调节机构，将含有反应物的下层熔盐压出，之后利用多孔板分离固态的产物颗粒和液体熔盐，再以磁选从固态产物中分离出铁、钒金属、合金，最后以涡电流分选方式从残余物中分离出碳化钛颗粒。

主权项

1.一种利用还原性熔盐浴生产颗粒铁和碳化钛的方法，其特征在于：将钒钛磁铁矿与低挥发分固体炭混合投入熔盐浴，熔盐选择无机盐，利用熔盐溶解钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛，使之以自由离子形态进入熔盐；铁、钒离子在固体炭颗粒表面被还原为金属，钛离子与碳结合形成碳化钛或碳氧化钛；反应结束后利用多孔板从固态产物中滤除大部分液体熔盐，利用磁选从固体产物中分离出金属铁和钒，水洗后得到高品质碳化钛或者碳氧化钛；固体炭的种类为石墨粉或石油焦，组成满足下述条件之一：(1)固体炭的挥发分在0.001～0.01％之间、灰分在0.01～0.1％之间、硫分在0.001～0.01％之间；(2)固体炭的挥发分在0.01～0.2％之间、灰分在0.1～0.15％之间、硫分在0.01～0.08％之间；(3)固体炭的挥发分在0.2～0.3％之间、灰分在0.15～0.5％之间、硫分在0.08～0.2％之间；(4)固体炭的挥发分在0.05～2％之间、灰分在0.5～2％之间、硫分在0.2～0.9％之间。